膠態(tài)成型工藝制備Al2O3微球及Y2O3透明陶瓷.pdf

1、氧化鋁球耐高溫高壓，吸水率低，耐腐蝕，穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于石油、化工及環(huán)保等行業(yè)。氧化釔(Y2O3)是一種高性能的陶瓷材料，由于其熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)率高、耐熱、耐腐蝕，沒(méi)有雙折射現(xiàn)象，是一種性能優(yōu)良的高溫紅外材料和電子材料。膠態(tài)成型工藝可以有效的控制坯體團(tuán)聚及雜質(zhì)的含量，減少坯體的缺陷，成型各種復(fù)雜形狀的陶瓷部件，凝膠注模成型和凝膠離心成型就屬于膠態(tài)成型方法。
　　采用商業(yè)Al2O3粉體，研究凝膠注模成型工藝參數(shù)。測(cè)定不同種類分散劑及含

2、量時(shí)漿料的粘度，以確定最佳的分散劑及其含量。結(jié)果表明:分散劑采用檸檬酸銨且含量為0.4wt％時(shí)，漿料粘度最低。通過(guò)測(cè)試不同的有機(jī)單體與交聯(lián)劑的質(zhì)量比與總量時(shí)漿料的粘度，可知當(dāng)有機(jī)單體與交聯(lián)劑的質(zhì)量比為10∶1且總量為15wt％時(shí)漿料的粘度最低。通過(guò)測(cè)定凝膠注模成型漿料固化時(shí)溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系，可知催化劑與引發(fā)劑含量越高，凝膠固化時(shí)間越短，但引發(fā)劑的效果不如催化劑。
　　采用商業(yè)Y2O3粉體為原料，研究用凝膠離心方法制備透明陶瓷。

3、通過(guò)測(cè)定檸檬酸銨不同含量時(shí)漿料的粘度以及沉降實(shí)驗(yàn)，以確定最佳分散劑含量，結(jié)果表明當(dāng)分散劑含量為3.5wt％時(shí)漿料粘度最低。利用不同的工藝方法制備透明陶瓷，研究最佳的制備工藝，結(jié)果表明:坯體在700℃中預(yù)燒4h之后在142MPa壓力下等靜壓，再于1300℃中預(yù)燒4h，最后在1700℃真空燒結(jié)5h，其透過(guò)率最佳。通過(guò)研究不同固相含量時(shí)樣品的透過(guò)率可知當(dāng)氧化釔的固相體積含量為30vol％時(shí)，樣品的透過(guò)率最佳。
　　采用商業(yè)Al2O3粉體