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文檔簡介
1、由某制冷配件企業(yè)和設備廠家共同研發(fā)的紫銅三通管液壓水脹成形機，是該企業(yè)專為空調三通管設計的高性能新型環(huán)保加工設備。該設備擺脫了傳統(tǒng)使用鉛作為填充介質，應用領先的內高壓水脹成形工藝將自來水把直管擠成三通，較傳統(tǒng)工藝減少了灌鉛，修鉛毛坯，退鉛等工藝，節(jié)省了成本和生產時間，解決了鉛帶來的環(huán)境污染問題和后期工廠廢水處理高成本的問題，在節(jié)能環(huán)保方面有著非常重要的作用。由于是新型設備受當時設計手段和制造能力的限制，該設備自投入運行以來，在功能上很好
2、的滿足了三通產品的質量要求，但存在液壓元件有泄露、夏季故障率高、產品產量低、能耗大、設備穩(wěn)定性差等不足之處，對三通產品的生產造成一定影響。為此，需要對三通管液壓水脹成形機進行故障分析與改進，以延長零部件的使用壽命，提高設備效率和可靠性。
本文以佛山地區(qū)某制冷配件企業(yè)研發(fā)的三通管液壓水脹成形機為研究對象，在深入研究其工作機理的基礎上，針對該液壓機在夏季高溫下液壓軟管、密封件在正常使用壽命內經常損壞，設備能耗大，系統(tǒng)油溫過高等故障
3、，進行了全面的液壓系統(tǒng)的分析，最終提出了如下解決方案：①通過對液壓系統(tǒng)的改進，節(jié)省了系統(tǒng)的能源消耗。②通過對密封圈、液壓軟管損壞形式的分析，找到了避免破壞的解決方法。③通過流體分析軟件FlUENT對管殼式油箱換熱器進行了熱力學的仿真分析，得出了冷卻水入口溫度對散熱系統(tǒng)的影響。④通過多套方案的對比分析，對原有油溫冷卻系統(tǒng)進行了改進，并對具體方案作出了簡要的設備選型和軟件設計，解決了夏季紫銅三通管液壓水脹成形機因油溫溫度過高影響設備正常運行
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