苯酚-丙酮裝置中影響丙酮質量提升因素分析及工藝改進研究.pdf

1、苯酚、丙酮作為重要的化工原料，其擁有重大的工業(yè)應用價值和廣泛的市場應用領域，發(fā)展前景廣泛為人們所看好。目前主要采用異丙苯法來生產這兩種化工原料。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司（燕山石化公司）化工三廠第二苯酚丙酮裝置（簡稱二苯酚裝置）從1995年開始生產苯酚丙酮，其生產的丙酮產品將作為三菱化學聚碳酸酯有限公司雙酚A裝置的原料。但2011年初經過質檢部門對二苯酚裝置的丙酮產品進行分析發(fā)現(xiàn)，其質量并沒有達到雙酚A裝置所用丙酮質量要求，

2、因此，在雙酚A裝置投產前，需要對二苯酚裝置進行工藝優(yōu)化，提高丙酮產品質量。
　　經分析發(fā)現(xiàn)，二苯酚丙酮裝置中甲醇含量偏高是影響丙酮產品質量的主要因素，因此對丙酮精制系統(tǒng)進行了工藝優(yōu)化和技術改造，提出了增加脫甲醇塔裝置，優(yōu)化丙酮精制塔循環(huán)丙酮系統(tǒng)、丙酮回收塔系統(tǒng)等措施。
　　然后，對優(yōu)化方案用Aspen軟件進行模擬研究。通過模擬可知，設計的脫甲醇塔的實際理論板數(shù)為36，最佳進料位置為11，丙酮精制塔側線采出的丙酮產品經脫甲醇處

3、理后甲醇的含量降到了40μg/g左右，但開車運行后發(fā)現(xiàn)丙酮產品的高錳酸鉀時間也從150 min下降到了10～20 min，丙酮產品達不到優(yōu)級品的要求。因此，又進一步對丙酮回收塔系統(tǒng)進行了模擬優(yōu)化，將塔頂組分進行連續(xù)切除處理。
　　經過優(yōu)化改造，最終使丙酮產品中的甲醇含量降到了300μg/g以下，達到了聚合級要求，在三菱化學聚碳酸酯有限公司雙酚A裝置開車之前，保障了其丙酮原料的供應，確保了雙酚A裝置的按期開車，提高了燕山石化公司優(yōu)級