基于仿真技術的大型殼體零件加工工藝研究.pdf

1、面臨國家制造業(yè)的轉型升級，企業(yè)必須通過研發(fā)生產加工質量高的新產品的競爭模式贏得市場地位。零件的試切、加工工藝優(yōu)化、R參數化模塊及虛擬加工仿真技術關注度較低，在企業(yè)中，應更加充分的關注大型殼體零件加工工藝的優(yōu)化及提高數控設備的利用率。
　　論文通過分析某型采煤機搖臂殼體C0N000301結構特征和工藝特點，研究并確定加工余量及工序尺寸，機床設備，切削方式與加工刀具，冷卻液，裝夾設計，切削參數，走刀路線設計等，根據殼體技術圖紙要求劃分

2、加工工序，并完成了殼體的加工工藝。研究鏜銑數控加工中心KCR160機床VWZ_TRACK(a,b)指令應用，R參數化技術在殼體中的模塊化應用，實現(xiàn)R參數化模塊在零件相類似部位應用。使用UG軟件建立鏜銑數控加工中心KCR160模型、刀具庫模型及毛坯模型立。基于VERICUT7.3軟件的數控加工仿真技術，建立機床模型加工仿真虛擬環(huán)境，定制SINUMERIK840D數控系統(tǒng)，導入搖臂殼體和刀具模型，設定工件坐標系，調入程序，進行仿真調試。整個

3、虛擬數控加工仿真運行和現(xiàn)場實際加工環(huán)境相同，可以提前發(fā)現(xiàn)加工過程中殼體裝夾及加工工藝問題。
　　論文以搖臂殼體C0N000301為例研究基于仿真技術的加工工藝，通過工藝、R參數化、仿真、優(yōu)化于一體的數控加工鏈，完成整個的加工仿真過程，解決碰撞、干涉、加工路線不合理等實際加工常遇到的棘手問題，通過加工仿真驗證和優(yōu)化工藝，獲得高效率、高質量的數控加工工藝方案，將修改調試程序的大量工作在計算機上完成減少了實際機床的試切次數和工作量，有效