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文檔簡介
1、在工業(yè)生產(chǎn)中存在大量的含油污水,含油污水給人們生產(chǎn)生活造成了不容小覷的危害,污水處理迫在眉睫。重力分離是一種比較常見的油水分離技術(shù),為了提高重力分離的分離效率,會在分離器中添加聚結(jié)板。PEX板是一種新型的聚結(jié)板,它的分離效果比常規(guī)的聚結(jié)板要好,但是對于PEX聚結(jié)板的尺寸因素和非尺寸因素是如何影響它的分離性能缺乏國內(nèi)外的研究。因此研究非尺寸因素對PEX板內(nèi)油水分離性能的影響非常有意義。
通過數(shù)值模擬方法采用DPM模型研究了離散相
2、為單一粒徑的油滴在PEX板內(nèi)不同速度時(shí)的分離效率,并考慮不同邊界條件進(jìn)行對比分析,油滴粒徑分別為20μm、40μm、60μm、80μm,速度大小分別為5m/h、20m/h、40m/h、60m/h、80m/h。模擬離散相油滴粒徑為Rosin-Rammler函數(shù)分布的含油水相在PEX板內(nèi)的運(yùn)動(dòng),并在不同速度下進(jìn)行了流場分析。通過自主研發(fā)的油水分離實(shí)驗(yàn)裝置測試了聚結(jié)板內(nèi)油水的分離效率,并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果進(jìn)行了對比分析。結(jié)果表明,離散相油滴
3、的濃度隨著分離過程的進(jìn)行會不斷減少,且出口油滴的濃度隨著流速的增大而增大;在各個(gè)速度下,油水兩相的分離效率均隨著油滴粒徑的增大而增大,當(dāng)粒徑為80μm以上時(shí)即使流速增大分離效率也能保持75%以上;在各個(gè)粒徑下,油水兩相的分離效率均隨著流速的增大而減小。實(shí)驗(yàn)與模擬結(jié)果隨各參數(shù)變化的趨勢兩者保持一致,驗(yàn)證了聚結(jié)板數(shù)值模擬方法的可靠性。
通過將數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)測試兩種方法結(jié)合起來,研究了非尺寸因素對PEX板內(nèi)油水分離性能的影響,表明數(shù)
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