水泥回轉(zhuǎn)窯計算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵部分，碳酸鈣的完全分解以及熟料的形成都在回轉(zhuǎn)窯中完成。由于回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)的特殊性和工藝的獨(dú)特性使得水泥的燒結(jié)過程復(fù)雜，在窯內(nèi)包含燃料的燃燒、窯內(nèi)氣體的流動、物料的流動等物理化學(xué)反應(yīng)。在熟料的燒結(jié)過程中，適宜的燃燒狀態(tài)是熟料品質(zhì)的保證，而窯內(nèi)溫度與熟料燒結(jié)狀態(tài)有著緊密的聯(lián)系，因此，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度穩(wěn)定對整個燒成系統(tǒng)至關(guān)重要。
　　通過對石家莊某水泥廠熟料生產(chǎn)線實地調(diào)研，首先建立了基于OPC技術(shù)的DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集

2、工作站，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集;根據(jù)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，總結(jié)出制約窯溫的主要因素為窯頭噴煤量、窯內(nèi)二次風(fēng)供應(yīng)量和窯尾喂料量，并得出在窯尾喂料量穩(wěn)定的情況下，窯頭的噴煤量是影響窯內(nèi)溫度的主要因素。最后結(jié)合回轉(zhuǎn)窯工作原理以及生產(chǎn)現(xiàn)場的實時工況，確定了以模糊控制和專家系統(tǒng)為理論基礎(chǔ)的控制方案。模糊控制功能模塊對系統(tǒng)進(jìn)行基于模糊規(guī)則的調(diào)節(jié)，以其超強(qiáng)的魯棒性實現(xiàn)了正常工況下回轉(zhuǎn)窯溫度的精細(xì)平穩(wěn)調(diào)節(jié);專家診斷系統(tǒng)模塊則主要依據(jù)故障診斷理論，構(gòu)建專家