機(jī)床自動化系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計.pdf

1、目前，老舊非數(shù)控機(jī)床仍是市場上機(jī)加工的主流，使用了多年的舊機(jī)床占有率較大，這些傳統(tǒng)的加工機(jī)床制造的零部件存在著種類少、價格高、品質(zhì)低、質(zhì)量差、效率低下等缺點(diǎn)，其根本原因歸咎于機(jī)加工機(jī)床的技術(shù)落后，迎合不了日新月異，多種多樣的技術(shù)要求，以致于公司訂單逐年減少，因此有必要對老化機(jī)床進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，并使機(jī)床數(shù)控化，以提高企業(yè)競爭力和影響力。
　　本文對現(xiàn)存老舊機(jī)床為研究對象，用自主研發(fā)的數(shù)控對其進(jìn)行改造，在機(jī)械，電氣系統(tǒng)進(jìn)行了更新設(shè)計，主

2、要的工作包括:
　　在綜合分析國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床自動化改造方面的研究現(xiàn)狀和趨勢基礎(chǔ)上，提出了本文的研究目標(biāo)和研究內(nèi)容。
　　本課題在考察了普通車床的生產(chǎn)現(xiàn)狀和加工狀況之后，研究分析了機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所要達(dá)到的性能，根據(jù)專機(jī)的實(shí)際需求，對比分析當(dāng)前主流數(shù)控系統(tǒng)伺服控制系統(tǒng)的常用模式，確定采用基于西門子s7-200的PLC控制方案。
　　其次，所研制的系統(tǒng)采用皮帶調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對傳統(tǒng)設(shè)備的主傳動方式和主傳動調(diào)速裝置的改造，以使

3、機(jī)床具有車削螺紋功能、恒線速切削功能。通過對x、z運(yùn)動方式及傳動系統(tǒng)的分析，將傳動方式確定為滾珠絲杠傳動，并通過數(shù)學(xué)運(yùn)算得到x、z軸力矩值，確定電機(jī)規(guī)格。
　　最后，對機(jī)床的數(shù)控電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，采用PLC裝置，定義輸入輸出模塊，對各輸入輸出信號進(jìn)行校對，設(shè)定各項(xiàng)機(jī)床參數(shù)，對機(jī)床定位精度進(jìn)行檢測和補(bǔ)充，進(jìn)行了試件加工。
　　本次機(jī)床改造后，除可以滿足普通端面和外圓的切削外，還對特定硒鼓管配備了全新的自動化上下料機(jī)構(gòu)，大大