麥秸無(wú)機(jī)碎料板制備及性能研究.pdf

1、論文以麥秸碎料和無(wú)機(jī)膠黏劑為主要原料，分別通過(guò)冷壓工藝和熱壓工藝制備了麥秸無(wú)機(jī)碎料板。冷壓工藝研究了膠草比（無(wú)機(jī)膠與麥秸碎料的配比，以下簡(jiǎn)稱(chēng)膠草比）和密度對(duì)麥秸無(wú)機(jī)碎料板物理力學(xué)性能的影響，并通過(guò)掃描電鏡儀、X射線衍射儀、熱重分析儀和差示掃描量熱儀分析了膠草比和密度對(duì)麥秸無(wú)機(jī)碎料板性能的影響機(jī)理。熱壓工藝研究了膠草比、密度、熱壓時(shí)間、熱壓溫度以及養(yǎng)護(hù)期對(duì)麥秸無(wú)機(jī)碎料板物理力學(xué)性能的影響，并通過(guò)X射線衍射儀及掃描電鏡分析了膠草比、密度、熱

2、壓時(shí)間、熱壓溫度以及養(yǎng)護(hù)期對(duì)麥秸無(wú)機(jī)碎料板性能的影響機(jī)理。結(jié)果表明:
　　(1)冷壓工藝制備麥秸無(wú)機(jī)碎料板時(shí)，隨著膠草比的增加，麥秸無(wú)機(jī)碎料板的靜曲強(qiáng)度(MOR)和彈性模量(MOE)呈現(xiàn)出先增大后減少的趨勢(shì)，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)隨著膠草比的增加而增加，24h吸水厚度膨脹率(TS)隨著膠草比的增加呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，當(dāng)膠草比為2.1∶1時(shí)，麥秸無(wú)機(jī)碎料板MOR和MOE分別達(dá)到最大值15.70MPa和4040MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到了0.67

3、MPa，24h吸水厚度膨脹率減小到1.6％。
　　(2)冷壓工藝制備麥秸無(wú)機(jī)碎料板時(shí)，板材的靜曲強(qiáng)度(MOR)、彈性模量(MOE)和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)均隨著板材密度的增大而增大。24h吸水厚度膨脹率(TS)隨著板材密度的增大而減小。綜合考慮，冷壓工藝優(yōu)化的膠草比為2.1∶1，板材密度為1.0 g/m3。
　　(3)熱壓工藝制備麥秸無(wú)機(jī)碎料板時(shí)，麥秸無(wú)機(jī)碎料板的靜曲強(qiáng)度(M OR)和彈性模量(MOE)隨著膠草比的增加呈現(xiàn)出一個(gè)

4、先增大后減小的趨勢(shì)，并且在膠草比為2.1∶1時(shí)，分別達(dá)到最大值10.94MPa和3524MPa。而靜曲強(qiáng)度(MOR)和彈性模量(MOE)隨著板材密度的增加而增加，但有放緩的趨勢(shì)。
　　(4)隨著熱壓時(shí)間的延長(zhǎng)，麥秸無(wú)機(jī)碎料板的靜曲強(qiáng)度(MOR)和彈性模量(MOE)以及內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)逐漸增大，最后趨于緩和。板材的靜曲強(qiáng)度(MOR)和彈性模量(MOE)以及內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)均隨著熱壓溫度的升高而呈現(xiàn)出一個(gè)先增大后減小的趨勢(shì)，當(dāng)熱壓

5、溫度為70℃時(shí)，板材的靜曲強(qiáng)度達(dá)到最大值10.94MPa。
　　(5)熱壓工藝制備麥秸無(wú)機(jī)碎料板時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，麥秸無(wú)機(jī)碎料板表現(xiàn)出更好的物理力學(xué)性能，但有放緩的趨勢(shì)。當(dāng)養(yǎng)護(hù)期由2周增加到3周時(shí)，靜曲強(qiáng)度由原來(lái)的10.36MPa增加到了10.94MPa，相比增加了5.6％，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度由0.54MPa增加到0.66MPa，相比增加了22.2％。綜合考慮，熱壓工藝最終優(yōu)化的膠草比為2.1∶1，密度為1.2g/cm3，熱壓溫度為70℃