基于五軸加工中心的復(fù)雜曲面拋光技術(shù).pdf

1、當(dāng)前，高鏡面要求的零部件廣泛應(yīng)用于模具、光學(xué)、航空等領(lǐng)域，為了符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，拋光加工成為一個(gè)必不可少的過程。然而，在數(shù)控銑削加工后，這些零件的拋光加工往往依靠于熟練工人的手工操作。這種手工操作需要耗費(fèi)大量時(shí)間，同時(shí)產(chǎn)品的加工質(zhì)量很大程度上取決于工人的經(jīng)驗(yàn)，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，無論從生產(chǎn)率、加工成本還是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性方面，拋光自動(dòng)化生產(chǎn)的研究都顯得十分重要。鑒于此，本文提出了一種基于五軸加工中心的自動(dòng)化拋光加工方案，該方

2、案可應(yīng)用在復(fù)雜曲面的鏡面加工方面。
　　首先，文章給出了整體的研究流程并構(gòu)建了銑拋一體化的加工系統(tǒng)。該部分提出了結(jié)合系統(tǒng)構(gòu)建、理論建模、路徑規(guī)劃以及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的研究流程。同時(shí)，對(duì)研究流程中的系統(tǒng)構(gòu)建方面做了詳細(xì)討論，提出了采用五軸加工中心結(jié)合合理加工工具及相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備的系統(tǒng)平臺(tái)。
　　其次，基于加工中的壓強(qiáng)分布及材料去除輪廓模型，提出了材料均勻去除的保障措施。在實(shí)驗(yàn)標(biāo)定拋光盤的壓縮量同接觸力關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立了平面及曲面加工接

3、觸區(qū)域內(nèi)的壓強(qiáng)分布模型。以此為根據(jù)，推導(dǎo)出垂直于刀具進(jìn)給方向上的材料去除輪廓模型，并進(jìn)一步計(jì)算出能夠最大程度降低去除深度波動(dòng)量的合理走刀行距值。
　　再次，文中給出了應(yīng)用在自由曲面上的刀具路徑規(guī)劃方法。對(duì)粗精拋光分別提出了不同的路徑規(guī)劃思路，并詳細(xì)介紹了應(yīng)用于精拋光的自適應(yīng)Hilbert曲線路徑的規(guī)劃算法。同時(shí)，在所得刀具接觸路徑的基礎(chǔ)上，給出了刀具位置轉(zhuǎn)換的具體方法，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控設(shè)備的具體控制。
　　最后，文章給出了平面