基于五軸加工中心的復(fù)雜曲面拋光技術(shù).pdf

1、當前，高鏡面要求的零部件廣泛應(yīng)用于模具、光學、航空等領(lǐng)域，為了符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，拋光加工成為一個必不可少的過程。然而，在數(shù)控銑削加工后，這些零件的拋光加工往往依靠于熟練工人的手工操作。這種手工操作需要耗費大量時間，同時產(chǎn)品的加工質(zhì)量很大程度上取決于工人的經(jīng)驗，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，無論從生產(chǎn)率、加工成本還是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性方面，拋光自動化生產(chǎn)的研究都顯得十分重要。鑒于此，本文提出了一種基于五軸加工中心的自動化拋光加工方案，該方

2、案可應(yīng)用在復(fù)雜曲面的鏡面加工方面。
　　首先，文章給出了整體的研究流程并構(gòu)建了銑拋一體化的加工系統(tǒng)。該部分提出了結(jié)合系統(tǒng)構(gòu)建、理論建模、路徑規(guī)劃以及實驗驗證的研究流程。同時，對研究流程中的系統(tǒng)構(gòu)建方面做了詳細討論，提出了采用五軸加工中心結(jié)合合理加工工具及相應(yīng)檢測設(shè)備的系統(tǒng)平臺。
　　其次，基于加工中的壓強分布及材料去除輪廓模型，提出了材料均勻去除的保障措施。在實驗標定拋光盤的壓縮量同接觸力關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立了平面及曲面加工接

3、觸區(qū)域內(nèi)的壓強分布模型。以此為根據(jù)，推導出垂直于刀具進給方向上的材料去除輪廓模型，并進一步計算出能夠最大程度降低去除深度波動量的合理走刀行距值。
　　再次，文中給出了應(yīng)用在自由曲面上的刀具路徑規(guī)劃方法。對粗精拋光分別提出了不同的路徑規(guī)劃思路，并詳細介紹了應(yīng)用于精拋光的自適應(yīng)Hilbert曲線路徑的規(guī)劃算法。同時，在所得刀具接觸路徑的基礎(chǔ)上，給出了刀具位置轉(zhuǎn)換的具體方法，從而實現(xiàn)對數(shù)控設(shè)備的具體控制。
　　最后，文章給出了平面