外部氣體輔助注射成型保壓冷卻階段物料固化機理研究.pdf

1、作為一種新型的注射成型技術，外部氣體輔助注射成型（EGAIM，以下簡稱“外輔”）具有許多傳統(tǒng)注射成型所沒有的技術優(yōu)勢，它能減少制品的表面縮痕、翹曲等缺陷。由于其成型機理復雜，現(xiàn)階段對外輔的研究主要停留在外輔工藝參數(shù)對制品成型質(zhì)量的影響上，而對外輔成型機理相關方面的研究較少，因此現(xiàn)階段外輔在工業(yè)中應用不夠廣泛。
　　外輔成型制品的質(zhì)量與外輔成型過程中的物料固化密切相關，而外輔與傳統(tǒng)注射成型的區(qū)別在于保壓冷卻階段，因此研究外輔保壓冷卻

2、階段物料固化機理和模型很有必要。本文的主要工作如下:
　　(1)外輔保壓冷卻階段物料固化機理和模型研究。根據(jù)外輔保壓冷卻階段的特點，將保壓冷卻階段物料固化過程分為三個部分:氣體對冷凝層的作用，熔體受到冷凝層傳遞過來的力之后發(fā)生的運動以及物料本身的相變。分別對這三個部分進行機理描述，并建立了相應的數(shù)學模型。描述了外輔內(nèi)應力的演變過程并建立了模型。基于外輔保壓冷卻階段物料固化和內(nèi)應力演變機理，描述了縮痕產(chǎn)生的過程和氣體對縮痕的影響。<

3、br>　　(2)外輔保壓冷卻階段物料固化過程的模擬。根據(jù)外輔保壓冷卻階段物料固化機理的描述，采用加強筋平板為研究對象，采用ABS材料，基于ANSYS對外輔保壓冷卻階段進行模擬，驗證了前述外輔保壓冷卻階段物料固化機理的正確性。
　　(3)外輔保壓冷卻階段物料固化過程的實驗驗證。通過對比外輔和傳統(tǒng)注射成型兩者工藝下的制品縮痕深度情況，證明了相比傳統(tǒng)注射成型，外輔具有改善制品縮痕情況的優(yōu)勢;通過對外輔和傳統(tǒng)注射成型兩者工藝下的平板厚度、