基于CAD-CAE-CAM技術(shù)的砂型鑄造工藝研發(fā).pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求越來越高，把CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用到鑄造工藝設(shè)計中，實現(xiàn)了設(shè)計、分析、制造過程的一體化，大大提高了鑄造工藝研發(fā)的效率、降低了企業(yè)研發(fā)成本、提高了鑄件質(zhì)量。因此CAD/CAE/CAM技術(shù)在鑄造行業(yè)中有著越來越重的地位。
　　本文是基于實例，對CAD/CAE/CAM技術(shù)在鑄造工藝研發(fā)過程中的應(yīng)用作了研究。在計算機(jī)上完成鑄造工藝設(shè)計、充型凝固過程分析、模具設(shè)計和數(shù)控加工仿真。在新

2、產(chǎn)品試制前，盡可能多的發(fā)現(xiàn)鑄件實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能發(fā)生的各種問題。首先，在鑄造工藝設(shè)計前對零件進(jìn)行力學(xué)分析，依據(jù)分析結(jié)果并結(jié)合鑄造設(shè)計理論和經(jīng)驗對鑄造工藝進(jìn)行初步擬定;其次，利用UGNX軟件對鑄件、澆注系統(tǒng)、補(bǔ)縮系統(tǒng)和模具進(jìn)行實體造型;再次，利用鑄造CAE軟件AnyCasting對金屬熔體充型凝固過程進(jìn)行仿真，分析仿真結(jié)果、預(yù)測澆注過程中可能出現(xiàn)的缺陷，并通過改變澆注系統(tǒng)、補(bǔ)縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和澆注參數(shù)等措施對澆注工藝進(jìn)行優(yōu)化;最后利用UGNX