CSP熱連軋機輥系垂直振動分析研究.pdf

1、上世紀末，邯鋼集團從德國西馬克公司引進了一套薄板帶鋼連鑄連軋生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線應(yīng)用了當時世界上鋼鐵行業(yè)的最新生產(chǎn)技術(shù)(CompactStripProduction緊密式板帶生產(chǎn)，簡稱CSP)。該系統(tǒng)的軋制過程由6架精軋機組進行，自本世紀初正式投產(chǎn)以來，精軋機組就經(jīng)常發(fā)生輥系的振動情況，其中以F3精軋機組輥系的垂直振動最為嚴重，常需要降低軋制速度來控制系統(tǒng)的振動穩(wěn)定性，這對帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都產(chǎn)生了巨大的影響。
　　本文為以振動最為

2、嚴重的F3精軋機組輥系作為研究對象，分析CSP熱連軋系統(tǒng)的振動問題，主要研究內(nèi)容有以下幾個方面:
　　(1)建立了CSP熱連軋機F3精軋機組輥系的六自由度垂直振動簡化模型，使用MATLAB對其分析得出F3精軋機組輥系的垂直振動固有頻率為124Hz和600Hz時輥系的振動容易造成帶材的明暗相間的振紋，且容易引起軋制系統(tǒng)的自激振動。
　　(2)運用Pro/E建立F3機組的虛擬實體模型，并將模型導入到ANSYS有中應(yīng)用BlockL

3、anczos法進行模態(tài)分析并提取前10階模態(tài)，經(jīng)過分析得出F3精軋機組在130Hz和560Hz的固有頻率的振動的振型是輥系的彎曲或輥徑的膨脹，而這種變形會導致輥縫間隙的變化，是帶鋼產(chǎn)生振紋和振痕的主要原因。
　　(3)研究軋機的高頻垂振和低頻垂振。對F3精軋機組進行參數(shù)共振分析，得出可以通過提高系統(tǒng)剛度、減小軋制速度、加大精軋機組間距、減小壓下量等來增強F3精軋機組的穩(wěn)定性，從而抑制軋制系統(tǒng)的高頻垂振和低頻垂振。
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