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文檔簡介
1、7075鋁合金作為可熱處理強化的高強鋁合金,被廣泛應用于航天、航空以及汽車等工業(yè)領(lǐng)域。攪拌摩擦焊接和加工技術(shù)作為一種固相焊接加工方法,發(fā)明后很快應用到鋁合金和鎂合金等輕合金的研究和應用中。關(guān)于7075鋁合金焊接和加工方面的相關(guān)研究很多,從已有研究發(fā)現(xiàn),獲得無缺陷的工藝參數(shù)變化范圍較廣,但多數(shù)研究僅考慮了單一工藝參數(shù)條件,缺乏在較大工藝參數(shù)變化范圍內(nèi)對7075鋁合金攪拌摩擦焊接和加工后組織與性能影響的系統(tǒng)定量研究。本論文工作采用光學顯微鏡
2、、掃描電鏡、背散射電子通道襯度相(ECC)及顯微硬度等手段,較系統(tǒng)分析了較大工藝參數(shù)變化范圍下7075鋁合金的攪拌摩擦加工組織和性能變化規(guī)律,研究結(jié)果對7075鋁合金攪拌摩擦焊接研究較強的理論和實際意義。
軋制態(tài)7075鋁合金攪拌摩擦加工試驗結(jié)果表明,攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為400~1200rp m,焊接速度為60~10O mm/min時均能獲得外觀成形好、內(nèi)部無缺陷的攪拌摩擦加工組織結(jié)構(gòu)。研究表明各個工藝參數(shù)下從板面到板底中心的晶粒
3、尺寸變化普遍規(guī)律是:當焊接速度恒定不變時,攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度增加時,焊核區(qū)面積增加,從板面到板底熱力影響區(qū)范圍擴大,板底變化較為明顯,焊核中心晶粒尺寸增大;攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度確定時,焊接速度越大,焊核區(qū)的面積越大,焊核中心晶粒尺寸減小;當線速度(旋轉(zhuǎn)速度/焊接速度)相同時,焊核區(qū)面積基本相同,旋轉(zhuǎn)速度增加,焊核中心晶粒尺寸稍有增加。
加工區(qū)域定點顯微硬度測試的硬度分布表明:各個工藝參數(shù)的多數(shù)層面上,硬度值并非以加工中心線為對稱分布,
4、硬度最低值位于前進側(cè)的TMAZ/HAZ交界面附近;在1.0-3.5mm層面上硬度分布呈W型,在0.5 mm層面上呈V型;焊核區(qū)硬度明顯要低于母材區(qū),加工中心線上的硬度從板面到板底逐漸降低,焊核區(qū)的頂部具有更加細小的等軸再結(jié)晶晶粒,硬度值較大。研究表明,焊接速度確定,旋轉(zhuǎn)速度增加時,焊核區(qū)和熱機影響區(qū)的硬度有所增大,尤其是1200rpm時焊核區(qū)的硬度增加明顯,TMAZ/HAZ處的硬度最低值與焊核區(qū)硬度差異增大;當旋轉(zhuǎn)速度確定,隨著焊接速度
5、的增加,焊核區(qū)平均硬度降低,焊核區(qū)最高值不斷降低;當旋轉(zhuǎn)速度與焊接速度比值確定時,隨著旋轉(zhuǎn)速度的增加,焊核區(qū)平均硬度值稍有增加,但整體硬度變化趨勢不大。
各個工藝參數(shù)下,從板面到板底的晶粒尺寸和硬度值呈現(xiàn)減小的趨勢,表明沉淀相形態(tài)對加工區(qū)性能有重要影響,沉淀相粒子對7075高強鋁合金FSP焊核區(qū)接頭的強化作用要優(yōu)于細晶強化。
通過背散射電子通道襯度(ECC)對比加工區(qū)域的硬度分布圖與金相顯微圖分析研究表明,焊核區(qū)晶粒
6、由細小的等軸晶組成,且從底部至頂部晶粒越來越大,晶界相逐漸減少,晶內(nèi)析出相卻逐漸增多,硬度分布由板底到板面逐漸增大。
研究表明:當焊接速度確定,旋轉(zhuǎn)速度增加時,焊核區(qū)硬度明顯增加,硬度的增加與焊核區(qū)晶粒逐漸變小、粒內(nèi)彌散分布的第二相粒子數(shù)量明顯增加有關(guān);當旋轉(zhuǎn)速度確定,焊接速度增加時,焊核區(qū)硬度降低,晶粒尺度減小,硬度的降低主要受焊核區(qū)晶內(nèi)析出第二相數(shù)量增多的影響;當線速度相同時,隨著旋轉(zhuǎn)速度增加,焊核區(qū)硬度增加,晶內(nèi)析出的第
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