基于CSP工藝高磁感取向硅鋼?；に嚨难芯?pdf

1、采用CSP工藝生產高磁感取向硅鋼（簡稱Hi-B鋼）由于流程短、能耗低、工序簡單等優(yōu)勢，近年來已成為各大鋼企新的研究熱點。而?；に囎鳛镠i-B鋼生產的關鍵一環(huán)，對鋼板的組織、織構及抑制劑的析出狀態(tài)都有重要影響，探究基于CSP流程Hi-B鋼的?；に?，對指導工業(yè)生產具有重要的理論和實踐意義。
　　本文以某鋼廠CSP熱軋Hi-B鋼板為基板，通過對試樣進行不同工藝的?；療崽幚?，分別利用TEM、OM、EBSD技術和XRD技術觀察和分析了常

2、化工藝對析出相、組織和織構影響，得到的主要研究結果如下：
　?。?）利用固溶度積理論與計算以及第二相粒子Ostwald熟化理論研究了?；^程中抑制劑的固溶析出與聚集長大。由于AlN和Cu2S在γ相中的固溶度積較大，當?；瘻囟容^低或時間較短時，部分大尺寸的粒子固溶不足，導致析出相數量較少且尺寸較大；而當?；瘻囟冗^高或時間過長時，部分細小的析出相又開始聚集長大。熱軋試樣經1120℃保溫60s，并空冷至950℃保溫150s?；幚砗?，析

3、出相的平均尺寸達到了最小的65.2nm，而數量則是最多的，達到2.40×108個/cm2，此時析出相的抑制能力最強，對抑制初次晶粒長大最有利。
　?。?）利用Arrhenius及Avrami再結晶理論研究了熱軋板常化過程中的再結晶動力學表明：隨?；瘻囟鹊纳吆统；瘯r間的延長，熱軋板基體逐漸發(fā)生再結晶，試樣表面的晶粒逐漸變得均勻，有利于初次再結晶得到均勻的晶粒。?；瘻囟瘸^1200℃或1120℃?；瘯r間超過120s時，試樣縱截面上各

4、層均發(fā)生明顯再結晶，沿厚度方向顯微組織的不均勻性較差，不利于后續(xù)發(fā)展完善的二次再結晶。選擇?；訜釡囟葹?120℃、保溫時間為60s的二段式常化工藝時，試樣表面晶粒相對比較均勻，同時縱截面上組織的不均勻性最顯著，對二次再結晶最有利。
　　（3）熱軋板的Goss織構主要分布于試樣的表層，在常化過程中Goss織構和γ織構存在相互轉化的關系，由于{111}取向晶粒儲存能較高，在?；跗趦?yōu)先形核并逐漸增強，而Goss織構強度下降；進一步升