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文檔簡介
1、本文以開發(fā)移動床煤熱解/循環(huán)流化床燃燒分級轉化工藝為應用背景,主要研究該工藝移動床中顆?;旌隙位旌咸匦院鸵苿佣蔚牧鲃犹匦?,旨在為工業(yè)反應器和工藝運行提供可靠的設計依據(jù)和操作參數(shù)。研究內容主要包括以下兩個方面:首先,設計并制造混合段結構,進一步探究擋板角度、個數(shù)、放置方式以及物料混合比對冷態(tài)擋板實驗裝置混合效果的影響;結合相關研究的機械混合實驗,對整個工藝的適應性與擋板混合進行對比,驗證自制擋板混合方式的可行性。其次,建立二維移動床實驗裝
2、置,并在移動床中進行固體顆粒流動實驗,考察顆粒物料在移動床中的徑向停留時間,探究顆粒流速、顆粒特性對顆粒停留時間的影響,得出顆粒在移動床中流動的基本規(guī)律??疾靸煞N進料方式(分開進料和混合進料)混合顆粒在移動床中流動特性。本研究得到的主要結果如下:
(1)在顆粒擋板混合實驗中,30。相比40。和50。的擋板混合效果最好,擋板個數(shù)越多固-固顆?;旌系脑骄鶆?,擋板旋轉放置比擋板對向放置混合效果好,物料中石英砂(模擬熱載體)比例越大混
3、合效果越好。顆粒初始相遇時為對流混合,擋板的加強混合是對流混合、剪切混合并存,接收段內顆粒的混合為滲透方式的擴散混合。顆粒的混合過程中并存著混合和分散,某一混合狀態(tài)是混合、分散綜合作用的結果。擋板混合實驗所得到較佳結果為:高石英砂混合比,旋轉放置6個30。擋板時,物料混合度最小為0.0125,偏離平均值誤差最大為5%。
(2)混合顆粒在移動床中的流動狀態(tài)為漏斗流,移動床中間區(qū)域為流動區(qū),兩側為緩慢流動區(qū)。流動區(qū)石英砂的比例高于
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