微釩Cr--B系高強低合金NM400耐磨鋼的研究開發(fā).pdf

1、由于低合金高強耐磨鋼具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本相對較低，廣泛適用于多種沖擊載荷工況等優(yōu)點，此類鋼種逐漸取代了高錳鋼、變質(zhì)中錳鋼等傳統(tǒng)耐磨鋼成為了工程機械用鋼中最主要的鋼種。但是，目前國內(nèi)高強低合金耐磨鋼的生產(chǎn)技術(shù)水平相對較低，與國外相差甚遠，而且在高級別耐磨鋼方面的研究更少，因此，對高強度耐磨鋼的研究與開發(fā)顯得非常必要。本文采用低合金Cr-B系的成分設(shè)計思路，針對高強度NM400鋼種進行了低成本的成分設(shè)計，通過TMCP工藝和離線淬火+低

2、溫回火工藝成功地試制出具有優(yōu)良性能的NM400鋼板，結(jié)合顯微組織觀察和力學(xué)性能檢測優(yōu)化了軋制和熱處理工藝，并分析了微量V的添加對耐磨鋼組織和性能的影響。主要結(jié)論如下:
　　(1)實驗鋼采用在Q345鋼的基礎(chǔ)之上加入微量強碳化物形成元素V進行微合金化，同時添加少量Cr、B元素提高淬透性，不添加貴重金屬元素（如Ni、Mo等）以降低原料成本。
　　(2)連續(xù)冷卻相變實驗結(jié)果表明實驗鋼具有良好的淬透性和淬硬性。當(dāng)冷卻速度為5℃/s時

3、，相變開始溫度出現(xiàn)顯著下降;冷卻速度大于10℃/s時，相變開始溫度接近馬氏體相變溫度Ms點;當(dāng)冷卻速度達到15℃/s以上時，硬度達到450HV以上。隨著冷速的增加，鋼的硬度明顯提高。
　　(3)軋制工藝采用兩階段TMCP控制軋制。實驗鋼的合理熱處理工藝為:淬火溫度900～930℃，淬火保溫時間10～20min;低溫回火200～300℃，回火保溫時間90min?？梢垣@得抗拉強度為1390～1460MPa，延伸率為10～16％，顯微硬