交界形面仿生耐磨性試驗研究.pdf

1、在實際生產(chǎn)中，很多模具的交界形面，特別是交界棱線附近磨損非常嚴重。交界形面的磨損會影響模具的功能質(zhì)量，進而影響產(chǎn)品品質(zhì)，增加生產(chǎn)成本。仿生非光滑表面改形耐磨技術以動物的非光滑耐磨體表形態(tài)為研究對象，運用激光表面處理技術，在工件表面加工出仿生非光滑形態(tài)，達到提高表面耐磨性的作用。本文以交界形面為研究對象，運用仿生非光滑表面改形耐磨技術，研究仿生非光滑交界形面的耐磨性和耐磨機理。
　　首先根據(jù)試驗條件和試驗要求，設計了三種夾角的交界形

2、面試件，并在此基礎上設計了一套用于進行交界形面試件摩擦磨損試驗的裝置。交界形面試件材料為7003號鋁合金，對磨件材料為45號鋼。以條紋形態(tài)為仿生非光滑表面單元形態(tài)，在試件上對條紋單元的尺寸和分布進行了設計，條紋寬度為0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.4mm，條紋夾角為6°、8°、10°和12°，并在激光加工設備上完成加工。
　　對光滑交界形面試件和非光滑交界形面試件分別進行了摩擦磨損試驗，試驗結(jié)果表明試件的形面交界處磨損是最

3、嚴重的。對進行了摩擦磨損全試驗，發(fā)現(xiàn)在所研究的條紋單元尺寸和分布范圍內(nèi)，非光滑交界形面試件比光滑交界形面試件耐磨性好，而且條紋夾角相同時，條紋寬度越大，耐磨性越好；條紋寬度相同時，條紋夾角越小，耐磨性越好。對非光滑交界形面試件的摩擦磨損正交試驗表明，影響條紋形仿生非光滑交界形面試件磨損量的主次因素依次為交界形面夾角、條紋夾角和條紋寬度，且交界形面夾角為150°、條紋寬度為1.2 mm、條紋夾角為6°時耐磨性能最優(yōu)。
　　通過對條紋