基于CAE技術的雙色顯示器前殼注射模具優(yōu)化設計.pdf

1、隨著人們生活水平的不斷提高及科學技術的不斷進步，人們對于消費產(chǎn)品的款式及使用性能的要求越來越高。因此雙色注塑成型技術是順應這一潮流而產(chǎn)生的特殊塑料成型方法，兩種材料或不同顏色的材料通過一臺注射機上的兩個獨立注射裝置經(jīng)過噴嘴流入模具型腔內(nèi)形成單一的塑件。其成型產(chǎn)品具有外觀美、結(jié)構(gòu)強度好、品質(zhì)穩(wěn)定等特點。廣泛應用于家電產(chǎn)品、汽車行業(yè)等。雙色注塑模具在一次成型的前提下節(jié)省嵌件或包膠成型的工序，短周期內(nèi)自動化生產(chǎn)，從根本上解決了傳統(tǒng)包膠模注塑成

2、型外觀差、周期長、效率低等缺陷，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
　　目前，作為一種前沿的成型工藝，雙色注塑技術在國內(nèi)正處于起步階段，運用先進的計算機模擬技術模擬優(yōu)化也是很少提到，本課題研究內(nèi)容就是通過運用CAD/CAE技術優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù)和注射模具結(jié)構(gòu)，最終成型出高質(zhì)量的雙色液晶電視機前殼。
　　本課題以液晶電視機雙色前殼為例，針對該雙色前殼內(nèi)外包覆的特點，確定選用轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機成型，根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和對塑件外觀質(zhì)

3、量的高要求，本文采用動定模倒裝的方式，將頂出機構(gòu)設置在定模側(cè)，內(nèi)外兩層的澆注系統(tǒng)均采用熱流道，并且采用針閥式澆口，這樣不但第一次注射不會留有澆口疤痕，不影響第二次注射，而且注塑時流動性好，產(chǎn)品表面光澤。首先借助Moldflow軟件對塑件澆口進行優(yōu)化，確定最佳的澆口位置及數(shù)量。雙色前殼質(zhì)量的好壞不是但看外層或者內(nèi)層質(zhì)量情況，而是取決于兩個塑件成型粘合相互作用后的情況，因此運用MPI模塊的熱塑性重疊注塑進行雙色成型模擬分析，同時查看兩次注射