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1、在電解鋁行業(yè)中,廣泛采用中間下料預(yù)焙鋁電解槽,在清除電解槽內(nèi)殘余陽(yáng)極料塊和料渣時(shí),撈渣裝置吊臂極易發(fā)生斷裂,危及人身安全、導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法正常生產(chǎn)。本文所開(kāi)展的工作就是以某型撈渣裝置吊臂為研究對(duì)象,通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助手段來(lái)校核吊臂在靜力學(xué)條件下的強(qiáng)度剛度,并分析吊臂在特定工況下的疲勞強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)疲勞壽命。綜合各分析結(jié)論,提出針對(duì)性的修改方案,并對(duì)新方案的結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行疲勞強(qiáng)度及疲勞壽命的分析與校核,從而論證修改方案的可行性。
首先,對(duì)撈渣
2、裝置吊臂結(jié)構(gòu)及其工況特點(diǎn)進(jìn)行分析,評(píng)估了可能導(dǎo)致吊臂斷裂的各種因素。
其次,利用有限元軟件ANSYS建立撈渣裝置吊臂結(jié)構(gòu)的三維模型并進(jìn)行網(wǎng)格劃分,再對(duì)其進(jìn)行靜力工況下的剛度強(qiáng)度計(jì)算,進(jìn)而校核吊臂的剛度強(qiáng)度。
再次,采用上述分析的數(shù)據(jù)以及吊臂的載荷譜,利用有限元軟件FE-SAFE以吊臂為研究對(duì)象,采用疲勞累積損傷理論,對(duì)不含初始裂紋吊臂結(jié)構(gòu)模型的疲勞強(qiáng)度與疲勞壽命進(jìn)行分析與評(píng)估。
最后,在工況載荷、約束條件等
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