磨削淬硬加工中毛刺的形成及其控制.pdf

1、磨削淬硬加工技術(shù)是利用磨削熱，將磨削材料快速加熱到相變溫度并迅速冷卻，使表層發(fā)生馬氏體相變，從而達(dá)到淬硬目的。磨削淬硬技術(shù)集磨削與表面淬火于一體，可以代替火焰淬火、感應(yīng)淬火和激光淬火等表面熱處理工藝，減少零件熱處理工序、專用熱處理設(shè)備及人員等的投入，同時(shí)減少能源的消耗和熱處理排放物對(duì)環(huán)境的污染，符合綠色制造和清潔化生產(chǎn)模式。
　　 本文以平面磨削淬硬試驗(yàn)為基礎(chǔ)，并結(jié)合磨削原理，對(duì)工程常用材料65Mn鋼的磨削淬硬加工中毛刺的形成及

2、其控制進(jìn)行了研究，主要工作和創(chuàng)新點(diǎn)如下：
　　 (1)采用單因素試驗(yàn)方法，研究了磨削淬硬加工中試件長(zhǎng)度方向上兩側(cè)方向毛刺的形式和兩側(cè)方向毛刺尺寸的變化規(guī)律以及磨削條件對(duì)兩側(cè)方向毛刺尺寸的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，平面磨削淬硬加工中兩側(cè)方向毛刺主要有四種形式；單程磨削中試件長(zhǎng)度方向上兩側(cè)方向毛刺尺寸從切入端到切出端逐漸增大，而且隨著磨削深度增大或工件進(jìn)給速度減小，兩側(cè)方向毛刺尺寸逐漸增大；雙程和三程磨削中，兩側(cè)方向毛刺尺寸總體呈現(xiàn)均勻分

3、布狀態(tài)，但毛刺尺寸隨著磨削行程數(shù)的增加而增大。
　　 (2)采用正交試驗(yàn)方法，研究了磨削深度、工件進(jìn)給速度與磨削方式對(duì)磨削淬硬加工中兩側(cè)方向毛刺尺寸的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，磨削淬硬加工中對(duì)毛刺尺寸影響的各因素中，磨削深度與磨削方式是顯著因素，工件進(jìn)給速度是不顯著因素。顯著性大小順序?yàn)椋耗ハ魃疃?磨削方式>工件進(jìn)給速度。本試驗(yàn)中，獲得最小磨削淬硬加工中兩側(cè)方向毛刺尺寸的最佳磨削參數(shù)水平為：磨削深度＝0.2mm；工件進(jìn)給速度=0.6m

4、/min；磨削方式=單程順磨。
　　 (3)采用單因素和正交試驗(yàn)方法，研究了倒角尺寸對(duì)磨削淬硬加工中毛刺尺寸的影響以及對(duì)淬硬層深度平均值的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，倒角之后兩側(cè)方向毛刺尺寸明顯減小，隨著倒角高度增大或隨著倒角度數(shù)增加兩側(cè)方向毛刺尺寸逐漸減??；對(duì)毛刺尺寸影響的各因素中，磨削用量(磨削深度與工件進(jìn)給速度)組合與倒角高度是重要顯著因素，倒角度數(shù)是一般顯著因素。顯著性大小順序?yàn)椋耗ハ饔昧拷M合>倒角高度>倒角度數(shù)；倒角尺寸對(duì)磨削