活塞環(huán)數(shù)控車床檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā).pdf

1、發(fā)動(dòng)機(jī)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸和國防建設(shè)等各個(gè)領(lǐng)域，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的制造水平對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要的作用?；钊h(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件之一，其自由狀態(tài)輪廓型線的加工質(zhì)量直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率、油耗、噪聲、缸體壽命等性能。
　　 目前，國內(nèi)多采用靠模仿形法加工活塞環(huán)型線，由于靠模本身存在的制造精度問題以及加工過程中的磨損等因素，活塞環(huán)的加工精度難以得到保證，而活塞環(huán)尺寸精度的檢測(cè)主要依靠人工來完成，其檢測(cè)精度低，效率不高，并且勞

2、動(dòng)量大。因而迫切需要開發(fā)出活塞環(huán)數(shù)控車床的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，提高活塞環(huán)數(shù)控車床的加工精度，以確?；钊h(huán)的加工質(zhì)量。
　　 本文設(shè)計(jì)開發(fā)了基于虛擬儀器技術(shù)的活塞環(huán)數(shù)控車床檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，利用聲發(fā)射技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)車削接觸過程的檢測(cè)與監(jiān)控，利用主軸編碼器所采集的角度信息對(duì)活塞環(huán)外圓輪廓曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了活塞環(huán)型線的在線檢測(cè)。本文主要研究內(nèi)容包括：
　　 對(duì)活塞環(huán)的加工工藝進(jìn)行闡述，介紹自動(dòng)化制造系統(tǒng)的檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)，探討虛擬儀器技

3、術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用。
　　 對(duì)基于虛擬儀器技術(shù)的活塞環(huán)數(shù)控車床檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，明確系統(tǒng)的功能要求，闡述系統(tǒng)的各組成要素及系統(tǒng)的工作原理，介紹活塞環(huán)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)布局以及數(shù)控系統(tǒng)。
　　 介紹聲發(fā)射技術(shù)的相關(guān)知識(shí)，分析聲發(fā)射信號(hào)處理技術(shù)，并利用聲發(fā)射技術(shù)開發(fā)了車削接觸監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了滿足系統(tǒng)功能需求的硬件環(huán)境，利用LabVIEW圖形化編程語言與VC++6.0編程語言設(shè)計(jì)開發(fā)了車削接觸監(jiān)控系統(tǒng)的軟件部分，使系統(tǒng)具有

4、信號(hào)采集功能、信號(hào)分析處理功能、圖形顯示和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能、反饋控制功能。
　　 設(shè)計(jì)開發(fā)了活塞環(huán)外圓輪廓型線在線檢測(cè)模塊，選配了符合系統(tǒng)檢測(cè)需求的硬件構(gòu)組成，利用VC++6.0編程語言設(shè)計(jì)開發(fā)了活塞環(huán)型線在線檢測(cè)系統(tǒng)的軟件部分，使系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)采集功能、數(shù)據(jù)處理功能、圖形顯示功能、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，提高了活塞環(huán)尺寸的檢測(cè)精度。
　　 在活塞環(huán)數(shù)控車床上對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了運(yùn)行測(cè)試，確定了各硬件部分的安放位置，通過試驗(yàn)證實(shí)了聲發(fā)射技術(shù)用于