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1、隨著高速精密的數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,加工對(duì)象從簡(jiǎn)單的曲線加工向復(fù)雜的曲面加工轉(zhuǎn)變,數(shù)控機(jī)床滿足快速穩(wěn)定精確加工的要求。直接驅(qū)動(dòng)(直驅(qū))技術(shù)作為一種電機(jī)直接和執(zhí)行部分結(jié)合的新型驅(qū)動(dòng)技術(shù),在現(xiàn)代精密數(shù)控機(jī)床上得以廣泛應(yīng)用。但是采用直驅(qū)技術(shù)在負(fù)載端負(fù)荷變化時(shí),數(shù)控系統(tǒng)采用固定不變的PID控制參數(shù)難以滿足高精度復(fù)雜曲面產(chǎn)品的加工要求。目前引進(jìn)的FANUC數(shù)控系統(tǒng),SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)的“華中”數(shù)控系統(tǒng)都不具備在線實(shí)時(shí)優(yōu)化控制參數(shù)的功能。因
2、此,研究精密數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)控制參數(shù)優(yōu)化方法具有重要意義。
論文在分析數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制原理與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上分析了全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的三個(gè)環(huán)節(jié):電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)開環(huán)傳遞函數(shù)。在此基礎(chǔ)上,從時(shí)域響應(yīng)和頻域響應(yīng)對(duì)三個(gè)環(huán)節(jié)的控制參數(shù)的優(yōu)化原理進(jìn)行了說明,討論了時(shí)域響應(yīng)和頻域響應(yīng)內(nèi)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制參數(shù)優(yōu)化方法及其不足。
論文提出了基于貝葉斯分類器的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制參數(shù)優(yōu)化方法,提取數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品使用的伺服系統(tǒng)
3、控制參數(shù)作為貝葉斯分類器訓(xùn)練樣本,得到先驗(yàn)概率,獲得優(yōu)化控制參數(shù)庫。在后續(xù)零件加工時(shí),根據(jù)負(fù)載端的數(shù)據(jù)特征利用貝葉斯分類器進(jìn)行分類,從參數(shù)庫中提取伺服控制系統(tǒng)電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)的優(yōu)化控制參數(shù)。由于劃分的子類特征與父類特征在概率上最大程度保持一致,因此該子類的伺服系統(tǒng)優(yōu)化控制參數(shù)繼承了父類的良好的伺服策略,使伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有很高的控制精度和良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。同時(shí)各軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)給速度進(jìn)行動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào),保證加工零件的精密度及光潔度。
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