工業(yè)X射線底片數(shù)字化系統(tǒng)研究.pdf

1、自從X射線檢測技術出現(xiàn)以來,X射線檢測數(shù)字化技術就一直受到關注。目前,以底片作為信息載體的X射線檢測技術仍是工業(yè)領域最為廣泛使用的無損檢測方法之一,但工業(yè)底片存在無法長期保存、管理繁縟、評定過程對評片員的依賴性強等缺點,因此,底片的數(shù)字化己成為一種迫切需求的技術。國外已有一些針對工業(yè)底片的數(shù)字化設備,但這些設備的價格昂貴,且均采用機械方式實現(xiàn)掃描,在高分辨下掃描速度較慢,國內(nèi)應用較少;國內(nèi)關于工業(yè)X射線底片數(shù)字化的研究相對較少。基于此,

2、本文構建了一套工業(yè)X射線底片數(shù)字化系統(tǒng),并對其關鍵技術做了系統(tǒng)的研究。
　　 工業(yè)X射線底片存在光學密度大,寬容度大,顆粒度較精細等特性,因此對底片數(shù)字化設備的光學密度適應性,分辨率,動態(tài)范圍等性能提出了較高的要求。本文首先設計了一套高亮度、均勻化的面陣LED背光光源及其驅(qū)動電源,配合所構建的光路及CMOS成像系統(tǒng),滿足了光學密度在0.5～4.7之間的底片數(shù)字化的要求。
　　 在對底片進行人工觀察的過程中,底片的宏觀影像

3、,如缺陷的宏觀形貌及其在焊縫中的位置,以及底片的微觀影像,如缺陷的微觀形貌和細微缺陷都是人們所關心的,因此需要在不同的分辨率下反復觀察,以給缺陷定性。本文設計了一套由微距鏡頭和兩軸傳動裝置組成的放大倍率可調(diào)成像系統(tǒng),實現(xiàn)了底片的多尺度數(shù)字化。針對底片圖像,研究了多種對焦算法并分析了其特性,選擇出了適合的評價函數(shù)。利用CG-USAF1951-0分辨率卡對成像系統(tǒng)進行了標定,所建系統(tǒng)的最大分辨率為45.251p/mm,利用高分辨成像方式,對