液晶電視背板沖壓成形關(guān)鍵工藝研究.pdf

1、本課題項(xiàng)目基于江蘇毅昌科技有限公司液晶電視背板沖壓生產(chǎn)中兩個(gè)工藝問題:鋁背板抽牙攻絲后，孔內(nèi)產(chǎn)生毛削，孔口有毛刺堆積現(xiàn)象，脫落后造成電路板短路，液晶顯示屏出現(xiàn)斑點(diǎn)等，反修率極高，造成嚴(yán)重的時(shí)間浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失;鋼板在經(jīng)過沖壓過程后，板料受力產(chǎn)生扭曲和變形，回彈嚴(yán)重，輕觸減薄嚴(yán)重處會(huì)有彈跳現(xiàn)象，造成產(chǎn)品尺寸很難控制、裝配困難。
　　針對(duì)擠壓螺紋產(chǎn)生毛刺的問題，課題對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)螺紋加工過程進(jìn)行了仔細(xì)的了解，在研究擠壓螺紋成形機(jī)理的基礎(chǔ)上，

2、提出了一系列可能引起毛刺的原因及其解決辦法，并利用剛塑性有限元軟件DEFORM-3D對(duì)內(nèi)螺紋冷擠壓成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，找到合理的工藝參數(shù)，調(diào)整模具結(jié)構(gòu)后對(duì)模擬得到的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)研究，從而最終解決此類生產(chǎn)問題;關(guān)于板料產(chǎn)生扭曲和彈跳變形，作者通過理論分析及有限元計(jì)算機(jī)模擬仿真等方法，在研究其發(fā)生此類工藝問題的原因的基礎(chǔ)上，提出解決該工藝問題的具體有效措施，進(jìn)而解決該類工藝問題。
　　本文完成的主要工作及取得的成果如下:
　

3、　(1)針對(duì)擠壓絲錐的幾何特點(diǎn)，在彈塑性變形的理論基礎(chǔ)上分析了內(nèi)螺紋冷擠壓的成形過程，并對(duì)成形過程中各個(gè)區(qū)段的變形特點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的探討，分析了影響內(nèi)螺紋成形質(zhì)量的因素，為后續(xù)成形工藝參數(shù)的研究提供了理論依據(jù)。
　　(2)通過在生產(chǎn)線上對(duì)鋁背板沖壓成形工序的詳細(xì)了解，及對(duì)絲錐擠壓螺紋孔產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象的認(rèn)真觀察，對(duì)比分析了抽牙后在同樣的擠壓轉(zhuǎn)速和底孔直徑下，鋁背板產(chǎn)生毛刺，而低碳鋼板無毛刺產(chǎn)生的原因，考慮抽牙的質(zhì)量、底孔直徑、擠壓轉(zhuǎn)速、

4、潤(rùn)滑油、模具沖頭、材料性能、擠壓絲錐形狀等工藝參數(shù)的影響，擬定初步的解決方案。
　　(3)在剛（粘）塑性有限元理論的基礎(chǔ)上，采用有限元軟件DEFORM-3D對(duì)內(nèi)螺紋冷擠壓成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，再現(xiàn)了內(nèi)螺紋冷擠壓成形過程，并把模擬結(jié)果與真實(shí)情況相對(duì)比，驗(yàn)證了模擬的準(zhǔn)確性，參照模擬結(jié)果分析了不同的擠壓轉(zhuǎn)速和底孔直徑對(duì)螺紋成形質(zhì)量的影響，從而得到不同組合參數(shù)的影響規(guī)律，為后續(xù)試驗(yàn)提供了依據(jù)。
　　(4)參照分析和模擬得到的結(jié)果，