大型觸頭擠壓成形工藝及模具優(yōu)化.pdf

1、隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，高壓開關(guān)制造業(yè)也得到了很大發(fā)展。觸頭是高壓開關(guān)上的關(guān)鍵零件，尺寸大、形狀復(fù)雜。采用傳統(tǒng)的機械加工方法生產(chǎn)，材料利用率低，生產(chǎn)效率也低，力學(xué)性能不高。因此，本文對大型觸頭的冷擠壓技術(shù)進行了分析研究，以期解決上述問題。
　　本文首先介紹了金屬塑性成形有限元法的基本原理及剛塑性有限元模擬軟件DEFORM。從 T2銅的擠壓工藝性能和形狀結(jié)構(gòu)方面對 ZF10觸頭進行了冷擠壓工藝分析，設(shè)計了 ZF10觸頭擠壓件圖；擬定

2、了三套冷擠壓成形工藝方案，通過分析比較，確定了成形方案，給出了 ZF10觸頭的擠壓工藝流程。利用三維造型軟件 Solidworks對零件和模具進行了實體造型，得到了大型觸頭擠壓成形所需的模具及零件模型，為成形工藝模擬分析提供了依據(jù)。
　　基于 DEFORM-3D有限元模擬軟件，應(yīng)用剛塑性有限元法分別對觸頭反擠、正擠、鐓粗成形過程進行了模擬，并預(yù)測缺陷，如翹底、充填不滿、折疊等。得出變形中金屬的流動規(guī)律、載荷-行程曲線和等效應(yīng)力、應(yīng)

3、變分布情況。針對正擠壓力過大的問題，通過優(yōu)化入模角，得到當(dāng)入模角為60°時最合適，解決了壓力大的問題。另外還研究了不同摩擦條件對 ZF10觸頭正擠壓變形過程的影響。針對 ZF10觸頭鐓粗時充填不滿的問題，通過優(yōu)化模具，達到了成形合格擠壓件的目的。通過對 ZF10大型觸頭冷擠壓成形工藝分析、模具設(shè)計及成形過程的數(shù)值模擬，對該類零件的工藝制定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計具有重要的指導(dǎo)作用。
　　通過對 ZF11觸頭形狀的分析，設(shè)計了 ZF11觸頭鍛