采用稀土熱擴(kuò)滲改善注塑模具腔體表面綜合性能實驗.pdf

1、注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的重要工藝裝備，其腔體表面常因為腐蝕、磨損、氧化和疲勞等因素的影響而失去工作精度，降低了注塑模具的使用壽命，增加了模具的修復(fù)成本。表面工程技術(shù)可有效改善模具腔體表面的綜合性能，其中，滲碳工藝可提高模具腔體表面的力學(xué)性能，再經(jīng)過淬火可進(jìn)一步提高其耐磨性能；滲氮工藝可提高其顯微硬度，但工藝周期太長，且滲氮層不穩(wěn)定；碳氮共滲工藝，不僅能夠提高注塑模具腔體表面的力學(xué)性能，更能改善其綜合性能；而采用稀土元素催滲的碳氮共滲工藝

2、能夠大幅度提高注塑模具腔體表面各方面的性能。
　　本文選擇氯化鑭作為稀土添加劑，并將其溶于乙醇，配制不同稀土濃度的滲劑，通過實驗選擇出影響共滲層性能的參數(shù)，其最適宜值是共滲溫度為850℃，共滲時間為4h。在相同的實驗條件下，對不同稀土添加濃度的試樣滲層進(jìn)行對比與分析，得出本實驗中稀土元素的最佳的添加量在0.005g/ml～0.006g/ml之間。稀土熱擴(kuò)滲的技術(shù)的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為其有效催滲并能增加滲層的厚度、硬度、碳元素的含量和氮