兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組齒輪箱用行星架的關(guān)鍵工藝研究.pdf

1、本論文圍繞MW級(jí)風(fēng)電齒輪箱用關(guān)鍵部件行星架的生產(chǎn)工藝展開研究，通過對(duì)行星架鑄造過程速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬，改善優(yōu)化了行星架的鑄造工藝，減少了鑄造缺陷的產(chǎn)生：通過熱處理實(shí)驗(yàn)確定行星架最佳正火熱處理工藝，提高了行星架的力學(xué)性能；在改善了行星架鑄造缺陷和力學(xué)性能的前提下，為了減少能耗，降低生產(chǎn)成本，本課題進(jìn)行了利用鑄造余熱取消鑄件正火熱處理的相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究，主要研究成果如下：
　　 鑄造過程速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬結(jié)果表明：沖型過程的

2、平穩(wěn)性和凝固過程的補(bǔ)縮能力是厚斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素，通過改變澆注方式，增加內(nèi)澆口的數(shù)量，降低橫澆道和內(nèi)澆口之間的豎直距離，改變橫澆道的形狀等方式有效降低了內(nèi)澆口處鐵水的流速，提高了沖型過程的平穩(wěn)性；通過在鑄件厚大熱節(jié)和胃口頸兩側(cè)部位合理設(shè)置隨型冷鐵，有效改善了鑄件凝固過程的補(bǔ)縮能力，充分利用球墨鑄鐵凝固過程白補(bǔ)縮的特性，減少了鑄造缺陷的產(chǎn)生，不但提高了產(chǎn)品的成品率，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。
　　 由于厚

3、斷面球墨鑄鐵鑄態(tài)下很難獲得珠光體基的基體組織，需要進(jìn)行正火熱處理，正火保溫溫度對(duì)鑄件室溫下的力學(xué)性能有很大的影響，保溫溫度過低鑄件奧氏體化過程不充分，影響珠光體含量；正火溫度過高會(huì)因?yàn)閵W氏體品粒粗化而影響共析轉(zhuǎn)變，影響珠光體的數(shù)量和形貌，導(dǎo)致珠光體團(tuán)晶粒粗化，珠光體層片間距增大，降低鑄件力學(xué)性能。
　　 通過對(duì)橫截面積為70mm×70mm單鑄試塊高溫開箱實(shí)驗(yàn)的研究表明：通過高溫開箱空冷的方式可以實(shí)現(xiàn)利用鑄造余熱取消正火熱處理，實(shí)