側(cè)線出料精餾與萃取精餾結(jié)合分離苯氯化反應(yīng)副產(chǎn)物.pdf

1、本文綜述了二氯苯的用途、生產(chǎn)狀況及市場分析,系統(tǒng)總結(jié)了二氯苯的生產(chǎn)方法和提純方法。從簡化生產(chǎn)工藝過程,降低能耗,提高產(chǎn)品純度和收率出發(fā),提出了側(cè)線出料精餾與萃取精餾結(jié)合分離苯氯化反應(yīng)副產(chǎn)物的方法。
　　 采用Aspen Plus軟件對連續(xù)精餾進(jìn)行模擬,考察了塔頂出料量、原料進(jìn)料位置、回流比以及塔板數(shù)對分離效果的影響。建立了側(cè)線出料精餾裝置,以模擬所得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),進(jìn)行了實驗研究,結(jié)果表明:在原料進(jìn)料量為2.00g/min、塔頂

2、出料量為0.20g/min、塔板數(shù)為30塊、原料進(jìn)料位置為第15塊,回流比為3～4的條件下,可將原料中二氯苯的含量由90.15％提高到99.87％,收率為99.70％。
　　 建立了單級循環(huán)汽液平衡釜裝置,測定了溶劑-混合二氯苯的汽液平衡數(shù)據(jù),通過計算加入不同溶劑后問、對二氯苯與鄰二氯苯的相對揮發(fā)度,確定環(huán)丁砜作為萃取精餾的溶劑。
　　 采用Aspen Plus軟件對萃取精餾進(jìn)行模擬,考察了塔頂出料量、回流比、溶劑比以及

3、塔板數(shù)對分離效果的影響。建立了萃取精餾裝置,以模擬所得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),進(jìn)行了實驗研究,結(jié)果表明:在原料進(jìn)料量為2.00g/min、塔頂出料量為1.00g/min、塔板數(shù)為41塊、原料進(jìn)料位置為第26塊、溶劑進(jìn)料位置為第4塊、溶劑比為1、回流比為3～4的條件下,塔底鄰二氯苯的含量可達(dá)到72.68％,收率為72.00％,塔頂間、對二氯苯的含量可達(dá)到71.63％,收率為72.32％。
　　 本文的研究為從氯化苯精餾塔釜液中提純二氯苯的