復合鑄造法制備SiC-6066Al復合材料技術研究.pdf

1、性能等特點，在航空航天、體育器材、汽車等領域具有廣闊的應用前景。本文采用復合鑄造法制備SiCp/6066Al復合材料，利用金相顯微鏡(OM)和掃描電鏡（SEM）分析了SiC 顆粒的表面形貌和復合材料的顯微組織，利用X-射線衍射儀（XRD）分析了復合材料的相結(jié)構(gòu)，利用布氏硬度計測試了復合材料的硬度，研究了SiC 顆粒表面處理工藝和攪拌工藝參數(shù)對復合材料的顯微組織和硬度的影響規(guī)律，并通過正交實驗對攪拌工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。獲得的主要結(jié)果如下：

2、
　　 （1）經(jīng)過酸洗+高溫氧化處理的SiC 顆粒表面附有非晶態(tài)的SiO2膜，其棱角明顯鈍化；經(jīng)過堿洗+氟酸鹽處理的SiC 顆粒表面變得粗糙，并有少量K2ZrF6 鹽析出；經(jīng)過堿洗+酸洗處理的SiC 顆粒表面潔凈，其棱角稍有鈍化。
　　 （2）SiC 顆粒的表面處理方法對其在基體中的分散性和復合材料的硬度有較大影響。
　　 經(jīng)堿洗+氟酸鹽處理的SiC的分散性最好，復合材料的硬度最大；未經(jīng)任何處理的原始態(tài)SiC的分

3、散性最差，復合材料的硬度最小。
　　 （3）在同等條件下，攪拌溫度為620℃或攪拌速度為600r/min時，顆粒分布比較均勻，溫度或速度過低，顆粒難以分散，團聚現(xiàn)象嚴重，過高則顆粒難以進入熔體或熔體吸氣嚴重；本實驗條件下，隨著攪拌時間的延長，顆粒的分散性不斷提高。攪拌溫度、攪拌速度、攪拌時間對復合材料硬度的影響表現(xiàn)出與顯微組織類似的規(guī)律。
　　 （4）正交實驗結(jié)果表明，在620℃、600r/min、45min 條件下，復