燃煤電廠袋式除塵器濾料性能失效過程研究.pdf

1、修訂中的燃煤電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)擬將最高允許排放濃度限制在30mg／m3以下,由此預(yù)計(jì)配以合適濾料的袋式除塵器將會得到快速應(yīng)用發(fā)展。濾料是袋式除塵器的核心部件之一,但目前國內(nèi)大型燃煤機(jī)組袋式除塵器的濾料壽命普遍達(dá)不到3萬小時。濾料失效通常是由多種因素綜合作用的結(jié)果,主要影響因素為空氣動力損傷、機(jī)械損傷、化學(xué)損傷和熱損傷四大類。本課題為國內(nèi)首次針對濾料失效過程進(jìn)行綜合性的試驗(yàn)研究,并結(jié)合實(shí)例進(jìn)行分析,提出應(yīng)對措施。
　　 濾料耐化學(xué)腐

2、蝕性能方面,在酸性條件下,HNO3對PPS、PTFE兩種纖維的腐蝕性要強(qiáng)于H2SO4,且對PPS的腐蝕性更為嚴(yán)重。在堿性條件下,濾料強(qiáng)力隨著PTFE纖維含量的增加而增加；PTFE的熔化溫度降低對其熱穩(wěn)定性的影響大于酸性環(huán)境。保證袋式除塵器運(yùn)行煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度以防結(jié)露、糊袋,根據(jù)煙氣成分、粉塵性質(zhì)等優(yōu)選袋式除塵器的類型及濾料材質(zhì)等措施,可有效提高濾料耐腐性能。
　　 濾料動態(tài)過濾性能方面,同等條件下PPS、PTFE兩種纖維

3、混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低,相同時間內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰過程對復(fù)合濾料造成的損傷要低于單一濾料,更有利于延長復(fù)合濾料的使用壽命。較低的過濾風(fēng)速可延長濾料使用壽命,復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。
　　 耐磨損性能方面,除塵器運(yùn)行時間越長,濾袋阻力、過濾風(fēng)速、濾袋沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混

4、合后具有更好的摩擦和磨損性能,經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定濾袋間距、選擇合適的清灰方式及時間,減少相互摩擦和碰撞,優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施,均可以有效提高濾料的機(jī)械性能。
　　 本課題以東北某電廠2×300MW機(jī)組除塵器實(shí)際運(yùn)行工況為實(shí)例,從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式,分析造成濾料失效的過程因?yàn)?袋頭的損傷主要由清灰過程中的機(jī)械運(yùn)動造成,袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風(fēng)速過高、清灰壓力有關(guān)