鐵基塊體金屬玻璃腐蝕機理的研究.pdf

1、Fe基塊體金屬玻璃具有傳統(tǒng)晶態(tài)合金所無以比擬的物理和化學性能,深入研究Fe基塊體金屬玻璃耐蝕性和腐蝕機理無論理論上還是在實際應用中都具有十分重要的意義。本文利用X射線衍射、熱分析、掃描電鏡等測試手段,對所制備的Fe基塊體金屬玻璃進行結構、熱穩(wěn)定性及腐蝕形貌的分析,同時探討該金屬玻璃腐蝕裂紋產生的因為及影響因素。
　　 利用浸泡法研究D=2mmFe66Co10Mo4P9C484Si3塊體金屬玻璃在2mol/LHCl溶液中腐蝕裂紋的

2、發(fā)展規(guī)律。浸泡法結果表明,Fe基塊體金屬玻璃在鈍化膜增厚的同時,在它內部聚集了內應力使其結構發(fā)生變化,這時鑄件中的殘余應力由于結構的變化在破裂部分釋放出來,從而引起裂紋的發(fā)生和發(fā)展。SEM和EDS分別對腐蝕形貌及裂紋成分進行分析表明,Fe66C010Mo4P9C4B4Si3塊體金屬玻璃在裂紋產生和發(fā)展過程中,成分分布均勻。對于D=2mm和D=5mm的Fe66Co10Mo4P9C484Si3塊體金屬玻璃在2mol/LHCl溶液中浸泡出現裂

3、紋時間的不同表明,短程有序化結構對尺寸較大試樣的腐蝕性能起到的作用較大。
　　 對D=SmmFe66Co10Mo4P9C4B4Si3塊體金屬玻璃不同溫度下退火處理后進行浸泡實驗,在2mol/L HCl中浸泡168h后,試樣表面都會出現明顯的分區(qū)情況,從腐蝕速率的不同可以看出,在低于玻璃轉變溫度下退火耐蝕性較鑄態(tài)有所提高,而在高于晶化溫度退火,耐蝕性能卻出現降低的情況,主要因為是在玻璃轉變溫度附近退火,有利于內應力與結構非均勻性的