基于并行工程的機(jī)箱前面板產(chǎn)品及其注塑模具設(shè)計(jì).pdf

1、并行工程是一項(xiàng)新興發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，它通過(guò)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段充分考慮與制造、裝配等有關(guān)的約束，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)計(jì)階段避免制造、裝配階段出現(xiàn)的問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和制造的一次成功，可以有效縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低開(kāi)發(fā)成本、提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。本文以1U服務(wù)器機(jī)箱前面板產(chǎn)品和模具的并行開(kāi)發(fā)為實(shí)例，對(duì)并行工程的理論及其在注塑模中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行研究。
　　 本文闡述了并行工程的產(chǎn)生、關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)施方法；指出了原有注塑模在串行開(kāi)

2、發(fā)中的不足以及現(xiàn)有注塑模實(shí)施并行工程的可行性；提出并行工程的實(shí)施策略，根據(jù)圖論和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)矩陣知識(shí)，對(duì)注塑產(chǎn)品并行開(kāi)發(fā)流程進(jìn)行規(guī)劃，并對(duì)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重組；并行工程在注塑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的重要使能工具有面向制造的設(shè)計(jì)(DFM)技術(shù)、面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA)技術(shù)以及CAX(CAD/CAE)技術(shù)。
　　 以并行工程為指導(dǎo)思想，總結(jié)了注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要素和注塑產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的準(zhǔn)則，采用自頂向下的設(shè)計(jì)方法，結(jié)合面向制造和裝配的設(shè)計(jì)思想，提出了

3、卡扣、散熱結(jié)構(gòu)等的簡(jiǎn)化方法，運(yùn)用CAD軟件(Pro/E)獨(dú)立設(shè)計(jì)出機(jī)箱前面板的三維造型，完成1U服務(wù)器機(jī)箱前面板的設(shè)計(jì)。
　　 應(yīng)用CAE軟件(Moldflow)對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)判和反饋：采用填充分析評(píng)定澆注系統(tǒng)；采用翹曲分析評(píng)定冷卻系統(tǒng)。以翹曲量為目標(biāo)，采用Taguchi試驗(yàn)設(shè)計(jì)法，結(jié)合信噪比和變量分析方法(ANOVA)，分析各參數(shù)對(duì)塑件翹曲的影響程度，獲得最優(yōu)的模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間等成型工藝參數(shù)。