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文檔簡介
1、論文通過對鍛造車間常用的各種拔長方法及工藝裝備的分析,從拔長效率、鍛件尺寸精度及建立有利于缺陷鍛合的應力狀態(tài)等方面出發(fā),確定四砧拔長輔具技術(shù)參數(shù),并提出了四砧拔長輔具的工作原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。應用三維造型軟件UG建立三維實體模型并劃分網(wǎng)格,導入有限元軟件《MARC》,對輔具工作時的最大應力及變形進行分析,最終確定合理的設(shè)計方案。該輔具拔長效率高于平砧和上下V型砧,其鍛件尺寸精度僅次于精鍛機,鍛件心部的靜水應力很高。可在傳統(tǒng)的普通鍛造壓機
2、上實現(xiàn)接近精鍛機的部分功能。
我國近年來制造了大批鍛造液壓機,其中大部分具有自動鍛造功能,這一功能的應用將大幅度地提高拔長的生產(chǎn)率。百余年來,手動拔長操作從未面臨技術(shù)難題,從未提出建立計算坯料長度、壓下砧數(shù)等數(shù)學模型的需求,但面對不依賴人為干預的自動鍛造,這些問題卻使自動鍛造無法真正實現(xiàn)。論文利用正交試驗設(shè)計理論,使用三維數(shù)值模擬分析軟件Deform對平砧及四砧輔具拔長圓坯的變形過程進行了數(shù)值模擬,并根據(jù)模擬結(jié)果,通過最小二乘
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