齒形零件分流擠壓理論及應(yīng)用.pdf

1、冷擠壓是目前發(fā)展迅猛的一種凈近形成形技術(shù),以其精密、優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低成本、大批量的技術(shù)特點(diǎn),成為未來(lái)復(fù)雜零件加工技術(shù)發(fā)展的重要方向。齒形零件冷擠壓成形可從根本上改變傳統(tǒng)的鍛造工藝作為齒坯加工技術(shù)的粗放性質(zhì),齒形無(wú)需進(jìn)行切削加工而直接使用。分流擠壓原理的應(yīng)用具有節(jié)材、節(jié)能、高效率、低成本等顯著優(yōu)勢(shì),產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、組織致密均勻、金屬流線連續(xù)合理分布、抗蝕能力與耐磨性強(qiáng)、彎曲強(qiáng)度及疲勞壽命高。
　　本論文以分流擠壓原

2、理為基礎(chǔ),通過(guò)改變分流孔徑的大小來(lái)分析成形抗力、金屬的充填效果。利用DEFORM有限元分析軟件對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬,通過(guò)分析模擬結(jié)果,研究金屬在成形過(guò)程中的流動(dòng)規(guī)律、以及成形過(guò)程對(duì)模具的影響的有關(guān)因素,指導(dǎo)模具的設(shè)計(jì)、制造及使用。利用驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證分流原理理論及模擬結(jié)果,并找出分流空直徑與原始坯料之間的關(guān)系。
　　隨著分流孔直徑的增大,變形力呈明顯下降,分流材料增多,材料在充填性減低。分流直徑的大小對(duì)冷擠壓成形有很大的影響