全自動(dòng)水龍頭拋磨砂帶機(jī)的設(shè)計(jì).pdf

1、以三通水龍頭為代表的異形工件表面拋磨加工一直是衛(wèi)浴設(shè)備企業(yè)的重要難點(diǎn)問題之一。為了緩解國內(nèi)急需水龍頭自動(dòng)化拋磨設(shè)備的窘迫情況，本文設(shè)計(jì)了全自動(dòng)水龍頭拋磨砂帶機(jī)，分析了水龍頭拋磨加工的工藝過程，將水龍頭拋磨過程劃分為三步工序，提出了恒壓力砂帶拋磨的方法，采用了多工位數(shù)控拋磨機(jī)床的方案來實(shí)現(xiàn)水龍頭自動(dòng)表面拋磨。
　　為了設(shè)計(jì)多工位數(shù)控拋磨機(jī)床，本文分析了水龍頭的表面特征，將整個(gè)拋磨過程分解為三步工序，在機(jī)床工作平臺上劃分了三個(gè)工位，使

2、工件處于不同工位時(shí)可以實(shí)現(xiàn)不同工序加工。多工位數(shù)控拋磨機(jī)床主要分為三大系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括工裝夾具、砂帶機(jī)拋光頭、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)工作臺和輔助設(shè)施四個(gè)部分。砂帶機(jī)拋光頭中安裝有一個(gè)壓力傳感器，能夠利用程序?qū)崟r(shí)測量拋磨壓力，保證了拋磨加工時(shí)拋磨壓力恒定。電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括電源設(shè)計(jì)、控制面板設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)輸入設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)輸出設(shè)計(jì)控制程序。整個(gè)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，研制相應(yīng)電控柜，完成了組裝。電控系統(tǒng)

3、軟件應(yīng)用C++和Qt開發(fā)，可以實(shí)現(xiàn)多工位數(shù)控拋磨機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制和點(diǎn)位坐標(biāo)數(shù)據(jù)的采集，并具有點(diǎn)位坐標(biāo)生成軌跡程序、程序保存等功能，可以實(shí)現(xiàn)控制機(jī)床各電機(jī)按照軌跡程序循環(huán)運(yùn)行。
　　為了驗(yàn)證所研發(fā)的多工位數(shù)控拋磨機(jī)床的功能有效性，本文分別進(jìn)行了I/O點(diǎn)測試實(shí)驗(yàn)、手輪示教運(yùn)行實(shí)驗(yàn)、自動(dòng)運(yùn)行程序?qū)嶒?yàn)和正交化實(shí)驗(yàn)。I/O點(diǎn)測試實(shí)驗(yàn)對機(jī)械電氣系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，驗(yàn)證系統(tǒng)的各個(gè)元器件能夠正常工作，接線正常。手輪示教運(yùn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了設(shè)備的程序輸入功能。自