浮頂油罐海水緩蝕劑的研究.pdf

1、近海地區(qū)石油儲(chǔ)備基地的油罐大修時(shí)以往通常采用自來水試壓，但由于淡水資源有限，采用海水進(jìn)行油罐試壓，是解決淡水缺乏問題的有效手段。但在試壓過程中，清潔好的罐體內(nèi)部表面浸沒在海水中將受到海水的腐蝕。因此研究并采取有效的防護(hù)措施，是保證油罐大修采用海水試壓的前提。其中投加緩蝕劑是一種較好的防腐蝕方法。
　　 本文首先采用2號(hào)鋼為基材，通過極化曲線法研究了一系列單組分緩蝕劑、商品緩蝕劑、多組分復(fù)合緩蝕劑的緩蝕效果，篩選出了主要的緩蝕劑組

2、分，并通過正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步優(yōu)化配方，獲得了四種緩蝕劑配方。然后通過失重法驗(yàn)證四種配方的緩蝕性能。結(jié)果表明，在溫度為25℃下配方1和配方3對(duì)所有七種鋼材都有優(yōu)異的保護(hù)效果，緩蝕效率都在95％以上；加入配方2、配方4的緩蝕效率在80％以上。在綜合考慮成本問題、排放對(duì)環(huán)境帶來的危害及緩蝕性能后，最終確定使用配方3。進(jìn)一步的失重實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在所研究的溫度范圍內(nèi)，鋼材腐蝕速率隨著溫度的增加而增大；鋼材的空白腐蝕速率與溫度的變化線性擬合相關(guān)性良好；

3、在10-35℃實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，配方3對(duì)鋼材的緩蝕效率都在96％以上，防腐蝕效果優(yōu)良。
　　 現(xiàn)場(chǎng)掛片失重實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于不同的鋼材，采用配方3 緩蝕劑90 mg/L，緩蝕效率在90％以上，現(xiàn)場(chǎng)失重實(shí)驗(yàn)的腐蝕速率與室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果接近，驗(yàn)證了室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)失重實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，不加緩蝕劑的空白試片腐蝕產(chǎn)物粘附在表面上，表面發(fā)生全面腐蝕，面上無點(diǎn)蝕發(fā)生。配方3的試片表面有一層淡藍(lán)色膜，無點(diǎn)蝕發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)的油罐本體的觀察表