典型零件銑削實(shí)驗(yàn)及工藝規(guī)劃.pdf

1、大余量切削是目前很多中小企業(yè)工人所采用的一種切削方式，但這種切削方式的應(yīng)用場(chǎng)合越來越少，需要進(jìn)行優(yōu)化。高速切削主要根據(jù)歐美國家在上世紀(jì)80年代根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的相關(guān)理論，是未來切削的發(fā)展方向之一，但基于各種條件限制，照搬國外相關(guān)實(shí)驗(yàn)的切削參數(shù)是不可取的。因此需要運(yùn)用高速切削的理念，對(duì)目前的切削參數(shù)進(jìn)行修改和優(yōu)化，從而提高切削效率。
　　針對(duì)目前國內(nèi)中小企業(yè)設(shè)備相對(duì)落后、硬件條件不足而又亟待提高生產(chǎn)效率的矛盾，本論文將對(duì)普通功率機(jī)床銑削

2、加工鋁合金材料和45鋼材料如何在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證工件的表面粗糙度以及降低刀具磨損進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，并在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上對(duì)典型工件進(jìn)行實(shí)際的工藝參數(shù)規(guī)劃。
　　本論文在高速加工理念的指導(dǎo)下，使用正交實(shí)驗(yàn)法，以優(yōu)化切削效率為實(shí)驗(yàn)?zāi)康模O(shè)計(jì)了三組四水平三因素的正交實(shí)驗(yàn)，通過一系列的計(jì)算分析，得出影響切削效率的因素中每個(gè)因素的影響程度。確定出幾組有較高切削效率的參數(shù)。接下來，基于切削效率實(shí)驗(yàn)中設(shè)計(jì)的切削參數(shù)，進(jìn)行表面粗糙度值的測(cè)定與比

3、較，以及表面紋理的觀察，確定出可以得到較低表面粗糙度值的幾組參數(shù)。另外，還對(duì)某些參數(shù)形成的刀具磨損進(jìn)行了觀察分析。最后，綜合考慮三種因素，使用單因素優(yōu)化法確定出較優(yōu)化的幾組參數(shù)，用于典型零件的加工。
　　通過以上一系列實(shí)驗(yàn)，得到的主要結(jié)論包括，對(duì)于45鋼，切削速度Vc不變的情況下，通過改變切削深度和每齒進(jìn)給切削效率有了較大提高。與傳統(tǒng)切削參數(shù)相比，優(yōu)化后的切削參數(shù)對(duì)切削效率有了大幅提高。這也進(jìn)一步證明，采用高速切削的理念指導(dǎo)進(jìn)行切

4、削效率提高的研究是正確的。符合現(xiàn)在倡導(dǎo)的小吃刀，大進(jìn)給的趨勢(shì)。
　　對(duì)于工件的表面質(zhì)量進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)研究表明，對(duì)表面粗糙度值的影響分別是切削深度＞每齒進(jìn)給＞切削寬度＞切削速度。根據(jù)表面形貌的觀察與分析，總結(jié)出了一組較合適的切削參數(shù)。
　　通過對(duì)刀具微觀形貌的觀察，分析出刀具磨損、刃口破損和崩刃的原因。影響刀具磨損的原因主要包括:刀桿長度過長、切削速度過低、進(jìn)給速度過大等。
　　最后，針對(duì)具體工件的加工，使用單因素優(yōu)化法進(jìn)行

5、參數(shù)優(yōu)化，通過一系列的試切實(shí)驗(yàn)和觀察，確定了針對(duì)45鋼材料和6061鋁合金材料不同加工階段的合理切削參數(shù)。
　　綜上所述，本論文根據(jù)高效切削理念設(shè)計(jì)的一系列優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，對(duì)普通中小型企業(yè)的切削參數(shù)優(yōu)化起到了一定的理論指導(dǎo)作用。切實(shí)提高了切削效率。另外通過切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度和刀具磨損的影響方面的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和分析，總結(jié)出了相關(guān)規(guī)律。在實(shí)際零件的加工中，做到了切削效率與表面粗糙度和刀具耐用度的平衡，從一定程度上解決了中小企業(yè)硬件設(shè)備不足與亟