凸凹式蜂窩夾芯板的制備及其性能的實驗研究.pdf

1、該文對目前國內外普遍關注的新型蜂窩夾芯復合板的制備進行了研究,提出了采用添加中間夾層通過過渡液相復合的方法來達到冶金結合的目的.該文的主要工作如下:在廣泛查閱有關文獻的基礎上,對國內外生產金屬蜂窩夾芯板中面板與芯板連接采用的生產工藝狀況進行了綜述.從模具的設計著手,該文探索制作了一種新穎的凸凹型鋁芯板.該芯板便于工業(yè)化生產,并有著良好的力學性能.在實驗中借鑒了釬焊、擴散焊、液相過渡焊接等復合方法的一些特點,采用中間夾層材料來促進面板與芯

2、板的復合.根據釬焊的原理,按照材料鋁的特性,選用了鋁硅合金箔進行試驗.由于該實驗是新探索的凸凹型鋁芯板作芯材,故主要目的是摸索復合的主要方法及影響其結合的一些因素.實驗中使用不同厚度的鋁板進行壓制芯材,進而通過兩種方法進行面板與芯材的復合.第一種方法是使用薄鋁壓制的芯材與鋁面板在爐中進行復合,從實驗過程及結果來看,發(fā)現(xiàn)面板與芯材的表面處理十分重要,摸索出使用薄薄的一層氟鋁酸鉀作釬劑對于凸凹型芯板與面板的連接非常重要;另外通過實驗結果總結

3、可知超過釬料4045鋁硅合金熔點50℃時(620℃)的溫度最適宜;保溫時間10分鐘最適宜;另外由于該實驗的獨特特點所限,只要能使面板與芯材充分接觸上時的壓力就行.第二種方法是使用較厚的3003鋁錳合金壓制的芯材與鋁面板進行熱軋復合,從實驗結果可知,由于此種方法的芯板較厚,故可以承受相對爐中復合較大的壓力,所以采用20％左右的壓下量,并且可知熱軋的加熱溫度最好在鋁硅釬料熔點附近,該實驗結果表明熱軋溫度580℃較為適宜,因為加到此溫度后放在