電機(jī)機(jī)座加工關(guān)鍵工序分析與控制研究.pdf

1、近年來(lái)，中小型電機(jī)在國(guó)內(nèi)外的需求呈上升趨勢(shì)，而且對(duì)電機(jī)質(zhì)量性能要求越來(lái)越高。在電機(jī)結(jié)構(gòu)中影響電機(jī)氣隙大小與均勻性的主要零部件是電機(jī)機(jī)座。如何控制電機(jī)機(jī)座兩端止口中心線對(duì)鐵芯檔內(nèi)圓軸線的同軸度誤差是國(guó)內(nèi)電機(jī)行業(yè)急需技術(shù)升級(jí)的核心問(wèn)題之一。電機(jī)機(jī)座屬薄壁零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形位精度高，生產(chǎn)批量大。其傳統(tǒng)加工工藝中基準(zhǔn)不統(tǒng)一，以及機(jī)座內(nèi)孔與定位銷(xiāo)之間的配合間隙，經(jīng)常導(dǎo)致同軸度誤差超差，使機(jī)座難以達(dá)到加工質(zhì)量要求，給電機(jī)裝配帶來(lái)很大困難，從而影響到

2、電機(jī)的性能及工作的穩(wěn)定性。
　　本文在分析了國(guó)內(nèi)外加工工藝裝備技術(shù)改進(jìn)現(xiàn)狀與薄壁零件加工現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上，遵循加工基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，從工藝角度降低機(jī)座關(guān)鍵工序的同軸度誤差。以減少機(jī)座止口加工誤差為原則，采用有限元分析軟件，對(duì)不同切削工況下機(jī)座旋轉(zhuǎn)模態(tài)和切削力對(duì)止口加工過(guò)程誤差的影響進(jìn)行了深入的分析：
　　1.分析電機(jī)機(jī)座傳統(tǒng)加工工藝，找出產(chǎn)生同軸度誤差的主要原因，解析同軸度的評(píng)定原則，并論證了采用徑向圓跳動(dòng)誤差替代同軸度誤差的可行

3、性。
　　2.對(duì)電機(jī)機(jī)座止口立車(chē)精加工的切削力進(jìn)行了測(cè)量，驗(yàn)證了在立式內(nèi)孔車(chē)削情況下應(yīng)用臥車(chē)外圓的切削力經(jīng)驗(yàn)公式的可行性，從而確定不同工況條件下機(jī)座止口切削加工時(shí)的切削力有效值。
　　3.采用ANSYS軟件模擬機(jī)座旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有模態(tài)，確定出機(jī)座粗、精加工的基本裝夾方案，對(duì)電機(jī)機(jī)座加工過(guò)程進(jìn)行了瞬態(tài)動(dòng)力分析，得到機(jī)座在不同裝夾方案下切削時(shí)的變形及應(yīng)力分布情況，從而確定出減少機(jī)座內(nèi)圓徑向圓跳動(dòng)誤差、提高同軸度精度的具體裝夾方案