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文檔簡(jiǎn)介
1、金屬材料的激光拋光處理是近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),在電子設(shè)備、精密機(jī)械、儀器儀表、醫(yī)療器械等領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用。本論文針對(duì)金屬材料激光微拋光需求,主要研究對(duì)金屬材料激光微拋光過(guò)程的理論及數(shù)值模擬分析,并在此基礎(chǔ)上提出一種激光能量密度的實(shí)時(shí)控制方法,進(jìn)而自主設(shè)計(jì)完成了激光微拋光系統(tǒng),利用此系統(tǒng)對(duì)不銹鋼、鈦(Ti)、鎳(Ni)等三種金屬材料進(jìn)行激光微拋光的試驗(yàn)研究,獲得了良好的效果。
本文主要完成的工作如下:
2、 基于一維瞬態(tài)熱傳導(dǎo)基本方程對(duì)激光微拋光中熱力學(xué)過(guò)程進(jìn)行了理論分析,研究了激光微拋光過(guò)程的準(zhǔn)靜態(tài)模型和動(dòng)態(tài)模型,并利用有限差分法對(duì)不銹鋼316L、鈦和鎳等三種金屬材料激光微拋光進(jìn)行了模擬分析和計(jì)算,并對(duì)激光微拋光的工藝參數(shù)和拋光后表面形貌的變化進(jìn)行了預(yù)測(cè)。
為了能夠獲取較好的微拋光效果,研究了獲取最佳激光能量密度的方法,采用兩個(gè)激光器(用于拋光的高功率脈沖激光器,用于檢測(cè)的低功率連續(xù)激光器)的激光能量密度實(shí)時(shí)控制方案,為
3、獲得較好的拋光效果奠定了基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)并搭建了雙激光器的激光微拋光試驗(yàn)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了共軸光路的激光能量密度實(shí)時(shí)反饋控制。并利用該系統(tǒng)對(duì)不銹鋼、鎳和鈦等三種金屬材料進(jìn)行拋光實(shí)驗(yàn),研究分析了激光能量密度、掃描速度、離焦距離、重疊率等幾個(gè)主要因素對(duì)微拋光效果的影響。利用優(yōu)化的工藝參數(shù)進(jìn)行了拋光實(shí)驗(yàn),得到了較好的拋光效果:不銹鋼316L拋光后表面粗糙度從592.88nm降低至329.47nm,鈦表面拋光后從123.90nm降低至80.
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