擠板機頭流道參數(shù)化設計及流場分析.pdf

1、塑料制品的廣泛應用使得擠出成型技術已經(jīng)成為當今世界的前沿學科和研究熱點之一。然而，作為擠出成型關鍵設備的機頭模具的設計方法卻存在許多弊端：設計過程繁瑣、精度不高、效率低下，對擠出機頭流道進行參數(shù)化設計與流場分析具有現(xiàn)實的意義。
　　 分析了聚合物熔體的流變特性，以及熔體在圓形和平縫形兩種流道中的流動狀況。在此基礎上對三種典型機頭流道的結構形式和流動均勻性指數(shù)、扇形區(qū)間隙、歧管半徑、模唇區(qū)間隙等設計參數(shù)作了研究，并對魚尾型和衣架型

2、機頭流道扇形區(qū)高度、擴散角、歧管始末端半徑、中心角等參數(shù)進行了優(yōu)化。
　　 運用Visual Basic6．0編寫了可視化控制界面，并采用SolidWorks提供的API編程接口和程序驅(qū)動法編制了參數(shù)化設計程序，把流道各設計參數(shù)作為變量寫到程序中；在SolidWorks中調(diào)用編譯生成的DLL插件實現(xiàn)了機頭流道的參數(shù)化設計。運用此系統(tǒng)可以直觀地觀察擠出機、材料、工藝生產(chǎn)要求等參數(shù)改變時，流道三維模型的變化，實現(xiàn)了機頭流道三維實體建

3、模的參數(shù)化和自動化，大幅度地減少設計工作量和周期，提高了效率。
　　 對由參數(shù)化系統(tǒng)構建的流道模型進行流場分析。根據(jù)客觀生產(chǎn)條件，通過Fluent軟件模擬熔體在流道內(nèi)的流動情況，并截取特殊流道平面，分析其壓力場、速度場、溫度場的分布規(guī)律，以此作為流道結構改進與優(yōu)化的依據(jù)。
　　 對幾種機頭流道結構的形式和參數(shù)作出研究的基礎上開發(fā)的機頭流道的三維建模系統(tǒng)，輸入相關設計參數(shù)后便可以自動實現(xiàn)流道模型的生成；對流道模型進行CAE