QPQ處理與化學(xué)鍍鎳對活塞桿表面改性的比較研究.pdf

1、QPQ(Quench-Polish-Quench)鹽浴復(fù)合處理是一種新型的金屬零件表面改性技術(shù)。該技術(shù)的實(shí)質(zhì)是低溫鹽浴滲氮+鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲+鹽浴氧化。
　　 化學(xué)鍍（Chemical Plating）是通過溶液中適當(dāng)?shù)倪€原劑作用，使溶液中金屬離子在金屬表面（鍍件）的催化作用下進(jìn)行還原的金屬沉積過程，也叫無電解電鍍、自催化鍍。材料經(jīng)兩種工藝處理后都有耐磨性、耐蝕性好等特點(diǎn)。
　　 本課題分別采用QPQ 復(fù)合處理

2、技術(shù)與化學(xué)鍍鎳對活塞桿進(jìn)行表面改性處理，選用低碳鋼A3 鋼作為實(shí)驗(yàn)材料，掌握各自反應(yīng)機(jī)理及工藝流程，比較兩種工藝對表面硬度、耐磨性、耐蝕性的影響。實(shí)驗(yàn)利用顯微硬度計(jì)測定顯微硬度、金相觀察滲鍍層厚度、SEM 觀察表面形貌、利用X 射線衍射分析兩種工藝處理后相的組成，討論滲鍍層物相對性能改變影響；并進(jìn)行了摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)耐磨實(shí)驗(yàn)，分析摩擦磨損指標(biāo)，對比了兩種工藝處理后對試樣的耐磨性改善效果；同時進(jìn)行中性鹽霧抗蝕試驗(yàn)比較耐蝕性能。討論各自工藝的

3、優(yōu)缺點(diǎn)并選取最適合活塞桿處理工藝。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在滲/鍍層厚度同為20 μm 左右時，獲得QPQ 最高硬度為HV590，化學(xué)鍍鎳最高硬度為HV1032；通過SEM 觀察和XRD 分析得到，QPQ處理后試樣得到化合物層ε相，對性能提升起重要作用。鍍鎳樣經(jīng)熱處理后由混晶態(tài)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的鎳固溶體，同時析出Ni3P 相，形成彌散強(qiáng)化。兩者的耐磨性實(shí)驗(yàn)都獲得了較好的效果，通過對磨損曲線分析，得到QPQ 滲層的摩擦系數(shù)在0.514 左