薄板坯連鑄液芯壓下過程的數值仿真.pdf

1、薄板坯連鑄液芯壓下技術是一種融凝固與塑性變形，連鑄和軋制于一體的新工藝。它具有節(jié)能降耗、縮短工藝流程以及提高鑄坯質量等顯著優(yōu)越性，能夠很好地解決薄板坯連鑄與連軋之間厚度匹配問題,已成為當今連鑄領域的研究熱點，也是今后連鑄技術發(fā)展的主要方向之一。對于薄板坯連鑄液芯壓下本文從以下方面進行了研究。
　　首先介紹了薄板坯連鑄過程的凝固傳熱理論，并分析了鑄坯凝固過程的受力情況，著重對薄板坯連鑄液芯壓下的基本原理、主要參數和控制模式進行了闡述

2、。
　　根據唐鋼連鑄生產線的實際情況，介紹了液芯壓下段的工藝參數；在合理的簡化或假設的前提下，建立了薄板坯連鑄液芯壓下過程的三維有限元模型，并確定了熱、位移邊界條件；基于熱力耦合有限元理論，利用有限元分析軟件MSC.Marc對薄板坯連鑄液芯壓下過程進行了數值仿真研究。
　　通過仿真研究，得到了鑄坯的溫度場和凝固狀況，明確了液芯壓下過程中連鑄坯的變形特點，并獲得了鑄坯的應力應變分布規(guī)律，仿真結果基本符合生產實際。
　　研

3、究了薄板坯連鑄液芯壓下的兩個主要工藝參數——二次冷卻制度和壓下量對鑄坯溫度場、應力應變分布的影響規(guī)律，由此得到液芯壓下工藝制定時應考慮的基本原則。
　　研究表明，壓下區(qū)域坯殼處于內拉外壓的受力狀態(tài)，很容易產生內裂紋，為防止內裂紋的產生應控制鑄坯凝固前沿的應變不能超過臨界應變。
　　研究結果表明，對液芯壓下工藝參數的合理選擇是控制鑄坯應力和變形的重要手段，對防止鑄坯內裂紋的形成和液芯壓下的順利實施有重要意義。本文的仿真研究結果