直齒圓柱齒輪“半隆埂—半開槽”精密成形途徑應(yīng)用研究.pdf

1、在分析總結(jié)當(dāng)前直齒圓柱齒輪精密成形主流方法特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,依據(jù)導(dǎo)師提出的“半隆埂—半開槽”兩步法新途徑,即先將坯料模鍛為輪緣主體高度(齒寬)到位,兩端徑向尺寸和端面形狀略有差異、柱面在平均直徑內(nèi)外隨齒廓凹凸而呈半埂狀的預(yù)成形件,再先大端后小端的順序?qū)㈩A(yù)成形件推過各齒槽對應(yīng)處設(shè)有劈楔的凹模,使輪緣發(fā)生劈擠變形(槽底加深、齒頂升高),實(shí)現(xiàn)輪齒及齒槽成形。以天津天海精密鍛造有限公司生產(chǎn)的某倒檔惰輪為具體研究對象,展開應(yīng)用研究。
　　細(xì)化了

2、“半隆埂—半開槽”精密成形新工藝的具體步驟,特別是采用了開式模鍛作為預(yù)成形工步。排定實(shí)際工藝過程為:下料→加熱→預(yù)成形→切邊沖孔→終成形→清理→精整。
　　根據(jù)該公司所具備的生產(chǎn)條件,設(shè)計(jì)了完成該新途徑所需各工序模具,包括在10MN螺旋壓力機(jī)上使用的開式模鍛預(yù)成形模、配套的在1000kN機(jī)械壓力機(jī)上使用的切邊-沖連皮復(fù)合模,以及在6.3MN螺旋壓力機(jī)上使用的劈槽終成形模和在5000kN液壓機(jī)上使用的精整模。其中,終成形模上設(shè)計(jì)了一

3、種鏈傳動、重錘平衡、擺錘變位穩(wěn)定輔助定位機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)該工步要求的上位托平、順利下行、下位停留、快速復(fù)位等動作(這些動作利用現(xiàn)有鍛造設(shè)備和傳統(tǒng)模具機(jī)構(gòu)難于做到)。
　　天海公司按設(shè)計(jì)方案制造了預(yù)成形模、切邊-沖連皮模(已簡化)、終成形模,進(jìn)行了鉛坯料試驗(yàn)和鋼坯料試生產(chǎn),過程基本順利,得到了預(yù)期的鋼質(zhì)精密成形件。
　　針對鋼件生產(chǎn)時,存在終成形廢料與工件分離后與凹模粘接,難于去除的問題,提出了將廢料轉(zhuǎn)變?yōu)槊?隨工件而走,待后續(xù)