不銹鋼-鋁-不銹鋼三層復合板的實驗研究.pdf

1、在目前的家用電器、各種機械、輸送機和日用品領(lǐng)域內(nèi),以節(jié)能、節(jié)省資源等為出發(fā)點,不斷向制品輕量化、高性能化發(fā)展.因此,對基礎材料的要求也隨之多樣化、高級化,原有的鋁或鐵等單一材料已不能與此相適應,客觀上迫切需求能有大幅度超過上述材料特性和功能的新材料問世.而不銹鋼/鋁/不銹鋼三層復合板具有質(zhì)量輕、熱傳導性和耐腐蝕性優(yōu)良等優(yōu)點,是一種重要的結(jié)構(gòu)材料和功能材料,是復合材料中具有代表性的一種.其特殊性能和廣泛應用前景使人們愈來愈重視復合板的開發(fā)

2、與研究.該論文采用軋制的方法實現(xiàn)不銹鋼/鋁/不銹鋼三層復合板的復合,對其復合工藝、軋制方法、表面處理方法和結(jié)合機理進行了研究.主要目的在于降低復合時的總變形率、提高結(jié)合強度和延伸率等性能、改善復合板的再加工性能及減少熱處理退火過程中金屬間化合物的生成.實驗發(fā)現(xiàn)復合板的延伸率及結(jié)合強度與軋制過程中的各種工藝制度密切相關(guān).當采用不銹鋼表面清刷、鋁表面蝕沈,充氬氣保護并共同加熱的條件下:1)在軋制溫度小于460℃的時候,隨著總壓下率的增加,復

3、合板的延伸率先升后降,并在總壓下率為18％~20％的時候達到最大值;在軋制溫度大于460℃的時候,隨著總壓下率的增加,復合板的延伸率隨之增加,但總體上延伸率值下降.從總體上看,在軋制溫度為460℃左右時,延伸率達到最大值.在退火溫度為440℃~510℃之間時,延伸率最高.退火時間對延伸率的影響并不顯著.2)采用對不銹鋼表面進行鋼絲刷清刷處理,對鋁表面進行蝕洗的表面處理方法,充氬氣保護和共同加熱方式均利于結(jié)合強度的提高,并在軋制溫度為48