鈦合金深孔鉆削技術(shù)的研究.pdf

1、由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品對(duì)材料的綜合性能提出了更高的要求。鈦合金以其良好的物理機(jī)械性能、抗腐性能、抗磁性能和抗高溫氧化性能等而在各部門得到了廣泛應(yīng)用，但鈦合金屬難加工材料，如何對(duì)其進(jìn)行有效加工尤其是深孔加工，是當(dāng)前機(jī)械制造中的一道難題。 該課題以難加工材料鈦合金為對(duì)象，研究鈦合金的深孔(φ＞40mm，長(zhǎng)徑比L/D＞50的孔)鉆削技術(shù)。該文在分析鈦合金材料切削特性的基礎(chǔ)上，研究了目前國(guó)內(nèi)常用切削鈦合金的刀片材料。針對(duì)目前國(guó)內(nèi)常

2、用的深孔鉆削方式，采用內(nèi)排屑深孔鉆削系統(tǒng)，進(jìn)行鈦合金材料深孔鉆削試驗(yàn)研究。 在研究中，首先選擇了五種目前國(guó)內(nèi)常用的硬質(zhì)合金材料(YG8、YT798、YW1、YD15、YT726)進(jìn)行了鉆頭刀片磨損對(duì)比試驗(yàn)，通過對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，確定了適合鉆削鈦合金的刀片材料；其次分析了鉆頭幾何參數(shù)對(duì)鈦合金鉆削過程的影響，以鉆頭的主要幾何參數(shù)為因素，采用正交試驗(yàn)法，研究鉆頭幾何參數(shù)對(duì)鈦合金材料深孔鉆削過程中鉆削力和鉆削質(zhì)量的影響情況，通過對(duì)試驗(yàn)