涂料印花合成增稠劑LG-301和粘合劑LG-201的制備及應(yīng)用.pdf

1、涂料印花具有工序簡(jiǎn)單，能耗低，少污水，色譜齊全，對(duì)纖維選擇性小，適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。在當(dāng)今世界，涂料印花是重要的紡織品印花加工方法之一。涂料印花的印制效果和質(zhì)量，主要取決于印花色漿的性能，其中增稠劑、粘合劑起著關(guān)鍵的作用。目前，用反相乳液聚合法制得的增稠劑增稠能力強(qiáng)，但存在反應(yīng)可控性差，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；反應(yīng)后需要濃縮的后續(xù)工序，生產(chǎn)工藝復(fù)雜等問(wèn)題。而對(duì)于粘合劑來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)市售的丙烯酸酯類粘合劑普遍存在印花織物手感硬，色牢度差等問(wèn)題，高質(zhì)量產(chǎn)

2、品仍需從國(guó)外進(jìn)口。為此，本文研究增稠劑和粘合劑的制備工藝因素，從中找出并解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。本文分涂料印花合成增稠劑研制及性能研究，涂料印花粘合劑的研制及性能研究，以及它們用于涂料印花中的應(yīng)用研究三部分。
　　 第一部分--合成增稠劑LG-301的研制及其應(yīng)用性能研究。采用反相乳液聚合制備涂料印花增稠劑LG-301?？疾炝朔聪嗳橐壕酆戏ㄖ苽涓鞴に囈蛩貙?duì)單體乳液穩(wěn)定性及反相乳液聚合穩(wěn)定性的影響，研究了中和液pH值、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、

3、聚合溫度和通氮時(shí)間等因素對(duì)合成增稠劑增稠能力的影響，優(yōu)化了合成工藝條件，并對(duì)增稠劑LG-301的應(yīng)用性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：反相乳液聚合法制備合成增稠劑的最佳制備條件為：中和液pH值為6.7，交聯(lián)劑量為單體的0.094％，引發(fā)劑為0.25％、EDTA為0.032％、Span-80為12.5％，水/油相比例為3，聚合溫度為65～70℃，通氮時(shí)間為20min。合成增稠劑LG-301增稠能力強(qiáng)，其原糊屬假塑性流體且觸變性好、抱水能力強(qiáng)，與尿

4、素相容性較好，但耐酸、耐鹽性不佳。
　　 第二部分--涂料印花粘合劑LG-201的研制及其性能研究。采用半連續(xù)乳液聚合法合成有機(jī)硅改性丙烯酸酯粘合劑LG-201，考察了乳液聚合制備丙烯酸酯類粘合劑過(guò)程中各制備工藝因素對(duì)乳液聚合反應(yīng)穩(wěn)定性與印花織物色牢度的影響，優(yōu)化合成工藝條件，并對(duì)粘合劑LG-201性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明：最佳合成條件為：軟硬單體比例為3.1:1，丙烯酸用量為5％，N-羥甲基丙烯酰胺為2.7％，有機(jī)硅功能單體3％

5、，引發(fā)劑用量為0.6％，陰/非離子乳化劑比例為1:1.5，乳化劑用量為5％，打底溫度為60℃，滴加溫度70℃，滴加時(shí)間1小時(shí)。所合成的粘合劑LG-201膠乳的粒徑較小且分布狹窄，其乳液耐稀釋性、耐酸性均較好，而耐電解質(zhì)性相對(duì)較差。粘合劑LG-201成膜性好，其涂料印花織物耐摩擦色牢度好，手感柔軟。
　　 第三部分--合成增稠劑LG-301與粘合劑LG-201在涂料印花中應(yīng)用研究。將自制的粘合劑LG-201和增稠劑LG-301用于

6、對(duì)純棉織物的涂料印花，考察印花色漿中粘合劑LG-201、增稠劑LG-301的用量、焙烘溫度和焙烘時(shí)間對(duì)印花產(chǎn)品性能及質(zhì)量影響，并與其他粘合劑、增稠劑的印花性能進(jìn)行比較。結(jié)果表明，印制深濃色，涂料用量為7％時(shí)，在增稠劑LG-301用量為2.3％，粘合劑LG-201用量為25％，焙烘溫度150℃，焙烘時(shí)間3min條件下，與粘合劑KG-201和增稠劑KG-102組成的印花色漿體系相比，粘合劑LG-201和增稠劑LG-301組成的色漿體系，印制