氧化鋁超微粉和氧化鋁-鐵復(fù)合材料的制備、組織和性能研究.pdf

1、東北大學(xué)博士學(xué)位論文氧化鋁超微粉和氧化鋁鐵復(fù)合材料的制備、組織和性能研究姓名：穆罕默德.西里曼（MohamedM.Seleman）申請學(xué)位級(jí)別：博士專業(yè)：材料學(xué)指導(dǎo)教師：左良孫旭東2002.7.1化鋁基體中壘彌散分布的曩合材料韌住提商較小(ZkK。=39MPaml垃)，麗網(wǎng)、扶復(fù)合材料的斷裂韌性提意較大(AK。=69MPam172)。對(duì)于銑在氧化鐳萋體中堇彌散分布的復(fù)合材料，限鏹蹭銹豹主簧原因楚A1203／Fe相界面結(jié)合較弱，導(dǎo)致裂紋張

2、開時(shí)延住相顙粒被拔宙，限鑭了鐵顆粒發(fā)生翅性變形。對(duì)于閼狀復(fù)合材料，鐵相更加連續(xù)，使裂紋張開時(shí)斷口處延性的鐵被拉伸變形和斷裂。較弱的界面結(jié)合強(qiáng)度有利乎相界面發(fā)生部分分離，促進(jìn)了鐵l的塑性變形，進(jìn)一步提高了網(wǎng)狀復(fù)合材料的韌性。寸對(duì)凝有韌憾計(jì)霧公式遴程7改避，從理論上售籜了A1203／Fe復(fù)會(huì)材料中鐵對(duì)，韌性靜貢獻(xiàn)。計(jì)算結(jié)暴與送瘊強(qiáng)度法(ISB)測量豹繚果魄舍照好。終采襲驥，—”’‘——————～～t對(duì)于鐵呈彌散分布的復(fù)合材料，由于鉸為顆粒狀

3、，貢獻(xiàn)于增韌豹有效尺寸，l、，并且A1203／Fe褶界面結(jié)含強(qiáng)度較低，使鉸相的韌往不能得薊充分的和蘑。麗對(duì)予黼狀復(fù)合材料，由于鐵顆粒遴續(xù)程度大，鐵相可通過裂紋橋接機(jī)制有效瑰提高材料的斷裂韌性。在較賽的淬火瀑發(fā)區(qū)閹(AT=100～800。c)研究丁囂秘復(fù)合材料及氧化鉻陶瓷豹燕震行為。計(jì)算或測纛了與抗熱震性熊有關(guān)豹復(fù)套材料秘氧化鏹嘲瓷約力學(xué)性能。兩種復(fù)合材辯淬火瑤殘留強(qiáng)度和稿莽淬火澈差(△t)均大大離子氧化鋁陶瓷材料。在相同的淬火溫差下，氧