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文檔簡介
1、雙螺桿擠出機的自動化改造是食品加工業(yè)目前亟待解決的主要技術問題之一，對其加工過程進行計算機實時監(jiān)控是自動控制技術在食品機械領域的重要應用，對降低成本，提高加工質量具有重要意義。本文根據(jù)用戶要求，設計了一套DCS（分布控制）計算機控制系統(tǒng)，現(xiàn)場總線采用RS-485。本文的主要工作為：
1、闡述了該課題的背景、研究意義、任務與特色及食品加工機的現(xiàn)狀與前景。2、給出了該控制系統(tǒng)的總體設計方案。
3、介紹了控制系統(tǒng)的硬件設計
2、。闡述了現(xiàn)場采集控制通用平臺電路設計，給出了下位機控制系統(tǒng)結構圖。
4、應用組態(tài)軟件開發(fā)監(jiān)控界面，包括監(jiān)控操作、報警等畫面及參數(shù)運行曲線。
5、給出了通過COM與UART0完成的組態(tài)軟件與C8051F020間的通信實現(xiàn)，
6、給出了主電機、喂料電機、旋切電機的變頻調速方案及其具體實現(xiàn)。
7、根據(jù)溫度控制的要求，并對位置型和增量型PID算法比較，確定采用變結構變系數(shù)和抗飽和相結合的PID算法。介紹了
3、利用冷卻泵對溫度控制算法的改進，控制算法用VB編程實現(xiàn)，并給出相應的流程圖。
8、介紹了控制系統(tǒng)的硬件、軟件抗干擾措施，兩者結合使用，達到了較理想的效果。
本課題的特色之處如下：
1、設計了現(xiàn)場采集控制通用平臺，本平臺具有較強的通用性。
2、利用冷卻泵改善溫度控制性能。
3、論文給出的控制系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)各自獨立執(zhí)行任務的弊端，提高了可靠性、控制質量且降低了控制器的硬件
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