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文檔簡介
1、金屬切削是一個高度非線性、熱力耦合的過程.在金屬切削過程中,切削熱的產(chǎn)生主要來源于切屑的變形(剪切面熱源)和刀具、切屑和工件間的摩擦(摩擦面熱源).雖然兩種熱源面不大,但在一般情況下都能產(chǎn)生高溫,有學(xué)者曾在研究中指出最高溫升可達(dá)1000℃.較高的切削溫度是刀具磨損的主要原因,它將限制生產(chǎn)力率的提高.切削溫度還會使加工精度降低,使已加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及其它缺陷.由于切削時的溫度場對刀具磨損的部位、工件材料性能的變化、已加工表面質(zhì)量都有
2、很大的影響,因而對溫度場的研究也顯得尤為重要.本文主要工作就是研究工件、切屑和刀具上個點的溫度分布,也就是溫度場.在論文中首先從前人提出的一些研究模型出發(fā),進行比較和綜合,得出一個改進的切削溫度場研究模型,從理論上給出一種求切削溫度場的方法,并結(jié)合前人的一些試驗參數(shù)進行計算分析,得出溫度場分布的計算曲線.最后利用通用有限元程序軟件(ABAQUS)進行建模分析,給出一種動態(tài)直觀的求解.本文的創(chuàng)新點在于從兩個不同的方面計算出切削溫度場的分布
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